如何通過TPM解決工廠現場異常問題？新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：制造工廠必須有一定的基礎，才能實現對所有生產設備的TPM管理。除了員工的素質，還有管理層的決心和配合。實施前，應深入了解TPM管理，建立工廠設備管理和獎懲的約束制度，以便更好地實施TPM管理辦法。明確TPM管理的職責分工，約束相關標準，開展必要的學習培訓交流，深入TPM管理，顯得尤為重要。那么，TPM如何解決工廠現場管理異常的問題呢？

　　TPM培訓

　　實施TPM管理的必要性：

　　制造型企業目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企業，近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產工藝落后，工人素質不高，生產力下降，員工流動日趨加快等因素，這些因素惡性循環的結果是使很多制造型企業的經營舉步維艱。

　　如果要真正解決制造業工人不足、生產力偏低兩大問題，根本的方法還是要從改善產業結構做起，徹底放棄以往廉價工資的做法，轉向自動化及高附加價值產業，才能吸引高技能工人的加入。而強化企業體質、改善企業結構、邁向自動化生產和不斷提高競爭力的管理利器之一，是徹底實施TPM活動。

　　TPM管理如何解決工廠現場異常問題：

　　TPM自主維護第一階段—初期清掃；此階段通過對現場的徹底5S以及對設備的修理修復，將我們的工作場所變成一個整齊潔凈、舒適美觀的現場。通過第一階段的實施，重要作用是改變了員工的認識，提升了大家的意愿，強化了大家的執行力，并在實施過程中培養了員工發現現場問題的能力；

　　TPM自主維護第二階段—困難點/發生源對策；在改善過程中，往往就會暴露出之前無法看到的問題，我們對其解決，對身邊的內容著手進行改善，取得實質性的效果，在勝利的喜悅中加強自信。我們在此階段已逐步培養出員工改善的能力。

　　TPM自主維護第三階段—總點檢；這一階段的重點是讓員工深入了解設備，了解與自己朝夕相處的工廠現場，并以點檢的形式形成自主管理模式，通過標準化的日常管理，建立一個防范于未然的機制。員工參與管理的意愿和現場改善能力的提升，為我們建立自主管理體制奠定了堅實的基礎。

　　TPM自主維護第四階段—提高點檢效率（目視化管理）；為了更好的實施我們的日常管理，我們應該建立一個看得見的管理模式，讓大家一目了然。第四階段就是以此為目標，利用目視化管理這個工具，提高點檢效率，提高勞動生產率。

　　TPM自主維護第五階段—自主管理體制建立；通過企業長時間推行TPM，就可以實現我們的理想目標，建立一個全員參與的自主管理體制。在這個體制下，我們不但可以自己解決各種各樣的“冰山”，并且還能夠積極防止“冰山”的產生，達到故障、不良、浪費的“零”目標。

　　TPM作為一種管理工具，他不僅有自己的使用方法，還有自己的使用原則，如果只是了解方法而沒有遵循原則，就會使其變成空中樓閣，無法真正貼合我們現場。這里簡單說明一下他的使用原則。首先，TPM強調的是全員參與，也就是說，在企業里上至總經理，下至一線員工都需要參與進TPM推進過程中，尤其是企業領導，更要有一種“我是領導，我來示范”的理念。

　　TPM管理：TPM是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善，目的是提高設備的綜合效率。

　　實行TPM的作用：

　　1、TPM提高生產能力和全面企業效率1、5或2倍；

　　2、TPM消除客戶抱怨；

　　3、TPM減少生產成本30%；

　　4、TPM100%滿足客戶需要，在合適的時間發送符合質量要求的貨物；

　　5、減少事故。

　　TPM要達到的三個目的：

　　1、TPM提高設備的綜合效率；

　　2、TPM建立一套嚴謹、科學的、規范化的設備管理模式；

　　3、TPM樹立全新的企業形象。

　　TPM的具體目標：

　　1、TPM在機構中的所有任務領域，實現零缺陷、零故障、零事故；

　　2、TPM團結機構中各層次人員；

　　3、TPM通過不同的班組減少缺陷和自行維修。

　　TPM管理關注的不是企業的外部管理，而是客戶看不到的企業內部組織能力，這實際上是工廠現場的實力。通過現場持續改進活動，形成具有自律精神的組織機制，促使企業在競爭中獲得更強的成本競爭力、變革響應能力、開發能力、質量保證能力，從而占據企業核心競爭力的主導地位等。

　　如何通過TPM解決工廠現場異常問題？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。