如何做好工廠TPM管理咨詢？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全面生產(chǎn)和維護(hù)”，起源于1970年代的日本。這是一種全面的生產(chǎn)和維護(hù)方法。其要點是“生產(chǎn)與維護(hù)”和“全員參與”。通過建立涉及員工的全系統(tǒng)生產(chǎn)和維護(hù)活動，可以優(yōu)化設(shè)備性能。工廠的TPM管理咨詢呢？

　　TPM咨詢

　　工廠TPM的八大支柱：

　　在整個活動中，TPM活動有8大支柱，分別支撐起企業(yè)這片晴朗的天空的。任何一個支柱都是非常重要，起著不同的承重責(zé)任。

　?、?S與自主保全

　　建設(shè)具備基本條件和有規(guī)律的工廠，改變每個人的意識，改善行為質(zhì)量，自主保全是維護(hù)設(shè)備的基本條件，是屬于基礎(chǔ)支柱。

　?、赥PM安全/環(huán)境保全

　　提高公司內(nèi)部及周圍社區(qū)的滿意度提高4S的方法，即從業(yè)員滿足度（ES）、地域社會的滿意度（SS）、顧客滿意度（CS）、全球滿意度（GS）。

　　③進(jìn)行TPM人才培育

　　培育多功能的綜合人才。人是企業(yè)的很大財富，對固有技術(shù)的理論教育，向?qū)嵺`技能教育轉(zhuǎn)變。

　　④TPM設(shè)備保全

　　計劃保全與保全技術(shù)提升。恢復(fù)本色、維持本色、預(yù)防衰老、計劃保全。

　?、軹PM品質(zhì)保全

　　撲滅慢性不良與QA合格率100%。日常管理、異常管理、變化管理、機(jī)種差異管理、履歷管理

　　⑥TPM生產(chǎn)效率保全

　　個別改善，LOSS顯在化與效率的評價，以及改善技術(shù)提升LOSS定量化、體系化、全員參與改善

　?、逿PM產(chǎn)品/設(shè)備開發(fā)與管理

　　縮短生產(chǎn)周期為目的的產(chǎn)品革新，縮短實驗時間。從產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品銷售、廢止進(jìn)行管理及改善。

　?、郥PM間接部門的業(yè)務(wù)效率化

　　營業(yè)/事務(wù)/管理部門的職能提升與高效化。在管理流程中尋找無效的、重復(fù)的LOSS，并改善。

　　TPM管理帶來的益處：

　　TPM在日本乃至全世界都得到承認(rèn)并不斷發(fā)展的主要原因，就是因為實行TPM，可以使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣告效益，可以充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會形象。

　　自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)，下面列舉一些具體案例如下：

　　日本的西尾泵廠在施行TPM之前，每月故障停機(jī)700多次。在TPM推行之后的1982年，已經(jīng)做到無故障停機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量也提高到100萬件產(chǎn)品僅11件次品，西尾泵廠被譽(yù)為“客廳工廠”。

　　日本尼桑汽車公司從1990年到1993年推行TPM的幾年里，勞動生產(chǎn)率提高50％，設(shè)備綜合效率從實行TPM以前的64.7％提高到82.4％，設(shè)備故障從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70％。

　　加拿大的WTG汽車公司從1988年推行TPM，三年時間，其金屬加工線每月故障停機(jī)從10h降到2.5h，每月計劃停機(jī)（準(zhǔn)備）時間從54h降到9h；其活動頂生產(chǎn)線廢品減少68％，人員從12人減到6人。

　　意大利的一家公司推行TPM三年，生產(chǎn)率增長33.9％，機(jī)器故障減少95.8％，局部停機(jī)減少78％，潤滑油用量減少39％，維修費用減少17.4％，工作環(huán)境大大改善，空氣粉塵減少90％。

　　TPM給企業(yè)帶來的好處體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)力、庫存周轉(zhuǎn)、安全環(huán)保以及員工的勞動情緒等方面。

　　如何做好工廠TPM管理咨詢？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。