抓好TPM設備管理的五個措施？新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述：隨著整車廠對公司產品的逐年降價，降低生產成本、提高勞動效率已成為公司迫在眉睫的任務。但如何有效避免因設備故障導致的停機時間增加、設備維修人員增加、生產成本增加？公司實施TPM三年以來，從員工的思想出發，通過“五抓”措施與精益生產相結合，達到提高設備運轉率和生產效率的目的。

　　TPM設備管理培訓

　　常敲木魚“抓思想”。調動全員積極性，是推行TPM取得長效的根本保證。TPM推進辦除了利用宣傳看板、班前會等方式進行宣傳外，每季度開展專項精益改善發布活動。各制造廠自行提出涉及開班管理、“一個流”建設、快速換模、效率提升等方面的改善項目，在發布會上由項目主要負責人進行發布，評委進行評比、獎勵，并將好的案例進行全面推廣。既提高了員工發掘項目的熱情，又為員工提供了展示平臺。

　　持之以恒“抓固化”。改善項目落實到生產過程，并能夠順利傳承下去，是TPM活動發揮的作用的根本基礎。為此，公司推進辦每季度發布會結束后，都會及時到生產現場進行考核，并保持長期追蹤，及時發現并解決問題。之后各制造廠共提出14項改善項目，涉及開班管理、“一個流”建設、快速換模、效率提升等方面，節約金額150萬余元。

　　建章立制“抓落實”。強化責任意識，嚴格執行規章制度，是TPM能否取得長效的重要保證。公司要求各級單位，嚴格執行公司的各項有關生產的規定和TPM的規定，嚴格考核措施，加強職能管理和監督。例如，公司將機柴濾制造廠的早開工管理措施，制成制度在公司推廣執行，每個制造廠分別根據自身情況制定了開班管理制度，取得了良好的效果。另外，通過設備清掃活動，修訂設備基準書，使其更符合現場的實際操作，也能更好的起到指導作用。

　　改革創新“抓深入”。將TPM活動與生產流程深度融合，是TPM取得長效的必然選擇。因為生產是一個連續不間斷的過程，TPM活動必須貫穿于生產活動的全過程。公司推行TPM管理中堅持創新，整體推進，將每個角落、每天設備落實到人，設備每次保養、檢修落實到小時。例如，各生產線員工通過每月的設備清掃，來找到設備的“兩源”問題點及潤滑點，改善設備性能，從而提高設備的“體質”。旋裝濾制造廠的端蓋注膠機原來需要兩個人來平膠，既浪費人力又不能保證質量，通過為設備增加自動平膠板，增加了設備功能，節約了兩個人員。

　　指標管理“抓改進”。為提高公司經濟效益，下發36號文，將效率提升與工資掛鉤。進一步推進標準化作業、快速換產、主題活動和各類活動的開展。只有增強團隊凝聚力，發揮全體員工的智慧，才能實現各項指標的完成和單兵作戰的實現，公司各項指標才有可能得到提升。

　　抓好TPM設備管理的五個措施？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。