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TPM自主保養推進的7大步驟與改善思維?

來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發布時間:2022-09-27 丨 瀏覽次數:

  TPM自主保養推進的7大步驟與改善思維?新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述:全面實施TPM管理,形成培養能控設備的操作人員、自主維護的體制。 一方面重視人才的培養,另一方面根據實際能力切實提高工作能力,實現真正的效果,效果是可以維持的。

  

  在進行自主維護時,不要期望一下子解決所有問題。 因此,將目標和內容整理成7個步驟就是“分步自主維護”。理想的方法是徹底地執行每一步,等到一定程度,然后再進行下一步。

  

  TPM管理之自主保養的7個步驟為:

  

  1第一步:初期清掃(清掃就是點檢)

  

  初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查,檢查能發現問題,發現設備的潛在缺陷,并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設備產生愛護之心。

  

  設備方面的目標:

  

  1.除去垃圾、污垢,使潛在的缺陷顯現出來

  

  2.使老化,缺陷復原

  

  3.尋找垃圾、污垢發生源

  

  人員方便的目標:

  

  1.通過簡單的清掃工作,熟悉小組活動

  

  2.圈長學習領導統御

  

  3.通過眼看、手觸提高珍惜設備的心思,持有疑問和好奇心

  

  管理者的指導、援助:

  

  1.通過職能模式,起模范帶頭作用

  

  2.教導員工清掃重點處和清掃、注油、強化鎖固的重要性

  

  2第二步:發生源、困難部位對策

  

  為了保持和提高第一階段初期清掃的成果,就要杜絕灰塵、污染等的根源(發生源),為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養的部位,如加油、清掃、除污等,也應采取有效對策,提高設備的可維護保養性。

  

  活動內容:

  

  1.進行飛散防止對策

  

  2.改善清掃困難度,縮短時間

  

  設備方面的目標:

  

  1.防止垃圾、污垢的發生、粘附,提高設備的可靠性

  

  2.確實維持設備的清掃狀態,提高保全性

  

  人員方面的目標:

  

  1.學習機械的動作、加工的原理

  

  2.以身邊的垃圾、污垢為課題來改善設備,學習其思專方法,推行方法

  

  3.對改善設備持有興趣和積極性

  

  4.體會改善成功的喜悅

  

  管理者的指導、援助:

  

  1.教導機械的動作、加工原理

  

  2.通過哪里—哪里,什么—什么的分析技巧,教導分析現象的思考方法、手段

  

  3.增加讓改善構思具體化的頻度

  

  3第三步:編寫清掃、加油基準

  

  根據第一、第二步活動所取得的體會,編寫一個臨時基準,以保養自己分管的設備,如清掃、加油,緊固等基本條件。

  

  設備方面的目標:

  

  1.改善供油困難處(個所)

  

  2.實施目視管理

  

  3.確實維持設備的基本條件(清掃、注油、強化鎖固)使防止老化的活動能夠扎根

  

  人員方面的目標:

  

  1.制定自己的基準并遵守

  

  2.指導遵守的要性,學習何謂管理

  

  3.每個人都具有職責意識和團隊精神

  

  管理者的指導、援助:

  

  1.準備潤滑管理規定

  

  2.教導潤滑、點檢,指導實際技能

  

  3.教導清掃、注油基準的制定方法,指導協助編制

  

  4第四步:總點檢

  

  為了充分發揮設備的固有功能,要學習設備結構、功能及判斷基準,檢查設備各主要部分的外觀,發現設備的缺陷并使之復原,同時使自己掌握必要的檢查技能。對以前編寫的基準可考慮不斷完善,以利檢查。

  

  活動內容:

  

  1.進行點檢技能教育

  

  2.進行總點檢

  

  2.改善點檢方法,設備

  

  3.制定在所定時間內能確實點檢的基準

  

  設備方面的目標:

  

  1.復原,改善老化、缺陷

  

  2.徹底進行目視管理

  

  3.改善點檢困難處

  

  4.通過日常點檢確實維持老化的復原狀態,進一步提高設備的可靠性

  

  人員方面的目標:

  

  1.通過點檢技能教育,學習設備結構,機能,老化判斷基準,掌握點檢技能

  

  2.學習簡單的缺陷處置辦法

  

  3.通過圈長在領導統御的教導,讓成員因受教而習得領導統御的技能

  

  4.學習點檢資料(數據)的取得方法、總結方法、分析方法,指導其重要性

  

  管理者的指導、幫助:

  

  1.準備總點檢點檢表、手冊、教材,進行總點檢教育

  

  2.編制總點檢日程表

  

  3.迅速處理委托工程

  

  4.教導簡單的缺陷處置方法

  

  5.教導目視管理,改善點檢困難處的方法

  

  6.教導匯集點檢資料

  

  5第五步:自主點檢

  

  在第三步編寫的清掃基準,加油基準,檢查基準的基礎上,加上第四步學到的內容,并完全遵照執行,這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中,還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作,質量和設備等等的關聯性,具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。

  

  活動內容:

  

  1.編制自主保養基準、日歷、總的完成設備為對象的活動

  

  2.遵守基準,忠實的進行日常保全

  

  3.以零故障為目標

  

  設備方面的目標:

  

  1.糾正個別改善的成果,應用于類似設備

  

  2.對目視管理做綜合修訂

  

  3.提高可靠性,維持保全

  

  4.操作性能好的工程,設備

  

  5.實現能了解異常為何的現場

  

  人員方面的目標:

  

  1.綜合的來理解工程、設備

  

  2.通過五官感知異常征兆,培養預防故障的能力,培養熟悉設備的操作員

  

  3.讓小組的自主管理能扎根

  

  管理者的指導、援助:

  

  1.決定自主、專門保養點檢分擔

  

  2.教導基礎的保養技能、簡易診斷

  

  3.講一些將故障防患于未然的事例

  

  4.教導工程,設備特有的結構、機能,使得全體能有系統的理解

  

  6第六步:保證工程品質

  

  從現有的以設備為中心的活動向保證工程品質方面擴展,制定出管理基準,應徹底減少物、事等管理對象,盡量簡化。

  

  所謂應徹底的整頓,遵守(維持)即定基準并逐步完善,以便作業人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。

  

  活動內容:

  

  1.展開不流出不良的活動

  

  2.進行不制造不良的活動

  

  3.保證工程、設備,以零不良為目標

  

  設備方面的目標:

  

  1.修訂品質保證項目

  

  2.實現不良品不流向工程的可靠性高的工程

  

  3.改定良品條件

  

  4.實現不制造不良品的可靠性高的工程、設備

  

  人員方面的目標:

  

  1.培養熟悉設備、品質的操作員,使其成其技術人員

  

  2.讓操作員能夠自主管理

  

  管理者的指導、援助:

  

  1.教導工程品質,良品(加工)條件

  

  2.教導要求系—要因系—結果系之間的關系

  

  3.教導易遵守的五個條件

  

  4.教導QA易行的五個條件:良品條件明確(定量)、良品條件容易設定、良品條件容易變化、良品條件的變化容易被判知、良品條件容易復原

  

  5.通過設備動作,加工原理來教導品質保證

  

  6.由運轉、保養品質保證、生產技術、制品設計部門分工一起編入品質體系

  

  7第七步:自主管理

  

  通過以前6步的活動,已獲得了不少的成果,人員也得到了很大的鍛煉,所以這第7步就要建立起不斷改善的意識,不斷地進行PDCA循環,結合公司的方針、目標,制定出適合自己的新的小組活動目標,做到自主管理的徹底化。

  

  活動內容:

  

  1.維持

  

  2.改善

  

  3.繼承現在的TPM水平

  

  設備方面的目標:

  

  1.維持零災害、零不良、零故障,以更高的水準為目標

  

  人員方面的目標:

  

  1.讓輔助課題活動得以扎根,挖掘自身問題,養成解決的習慣

  

  2.預知異常,將故障、不良防患于未然

  

  3.讓自主管理得以扎根,可自主地將企業、工廠方針在第一線展開

  

  管理者的指導、援助:

  

  1.支持維持、改善、繼承TPM水平的活動

  

  2.進一步提高技術

  

  3.以第二代TPM為目標

  

  結語

  

  TPM管理自主維護是指企業員工自主對企業實施全面的管理、維護、維護。 自主維護的重點是真正做到“自主”,讓車間設備的維護、維護成為操作人員的自覺行動,成為操作人員良好的工作習慣和內在素質。

  

  自主維護以生產現場操作人員為中心,按照人的感覺(聽、觸、聞、看、味)對設備進行檢查,培訓加油、聯接等維護技能,使員工能修理小故障。 通過不斷的培訓和學習,使現場操作人員逐漸熟悉設備的結構和性能,不僅能準確操作、保養和故障診斷,還能應對小故障。

  

  TPM自主保養推進的7大步驟與改善思維?以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司的相關介紹,做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。



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