TPM零庫存管理案例分析
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-04-14 丨 瀏覽次數：
TPM培訓公司概述：零庫存是一種特殊的庫存概念，零庫存并不是等于不要儲備和沒有儲備。所謂的零庫存，是指物料（包括原材料、半成品和產成品等）在采購、生產、銷售、配送等一個或幾個經營環節中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉的狀態。
零庫存好處
現在很多企業在生產的過程中不能很好把握市場，導致生產的產品過多，導致庫存的大量積壓，我們也知道庫存對一個企業來說，影響實在是太大了，企業一定要處理好，這樣才能在市場中處于有利的地位，每個企業都希望能實現零庫存管理，但是都沒有找到一個好的辦法，那么企業零庫存的實現途徑和方法是什么呢？下面來具體說一下。
豐田公司的看板管理是一種生產現場管理方法。它是利用卡片作為傳遞作業指示的控制工具，將生產過程中傳統的送料制改為取料制，以“看板”作為“取貨指令”、“運輸指令”、“生產指令”進行現場生產控制。看板有助于實現整個生產過程的準時化、同步化和庫存儲備最小化，即零庫存。
“看板管理”是由代表客戶需求的訂單開始，根據訂單按產品結構自上而下進行分解，得出完成訂單所需零部件的數量。在生產過程中，看板起到指令的作用，通過看板的傳遞或運動來控制物流。
2、形式
看板形式很多。常見的有塑料夾內裝著的卡片或類似的標識牌、存件箱上的標簽、流水生產線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等。
看板主要可以分為生產看板和取貨看板兩種不同的類型。
（1）生產看板
生產看板是在工廠內指示某工序加工制造規定數量工件所用的看板，內容包括：需要加工工件的件號、件名、類型、工件存放位工件背面編號、加工設備等
（2）取貨看板
取貨看板是后工序的操作者按看板上所列件號、數量等信息，到前工序領取零部件的看板。它指出應領取的工件件號、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號、前加工工序號、后加工工序號等
3、過程
日本豐田公司利用看板進行生產現場管理的過程。在總裝配線上有許多工位，每個工位有相應的存料點。各加工線上有多個工序，每個工序附近有兩個存料點：一為進口存料點；二為出口存料點。
4、評述
怎樣實現零庫存，一直以來是現代企業在進行庫存控制時所追求的最佳狀態，現在普遍認為從理論上實現零庫存的途徑有如下幾種：
①委托營業倉庫存儲和保管貨物。
②推行配套生產和“分包銷售”的經營制度。
③實行“看板供貨”制度。
④依靠專業流通組織，準時而均衡供貨。
（1）特點與啟示
①豐田看板方式的特點是在企業內部各工序之間，采用固定格式的卡片由下一個環節根據自己的生產節奏逆向向上一個環節提出供貨要求，上一個環節則根據卡片上指定的供應數量品種等即時組織供貨。供方準時、同步向需求者供應貨物，使工作流程順暢，不發生貨物停滯與貨物短缺的現象。
②豐田看板方式的應用，可以最大限度地減少庫存，由于任何工作地只有憑“看板”才能從上道工序領取制件，以補充被下道工序取走后制件的短缺，這樣，利用看板的周轉傳遞，可使制件的占用降至最低，從而實現“零庫存”。
③豐田看板方式強調的是各部門之間的協作與緊密配合，特別是每一個上下道工序之間在時間與數量上的有效銜接，缺少這一點“看板”將無法正常運作。
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