TPM點檢起源、定義、分類、業務流程及與傳統巡檢的關系
來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發布時間:2017-05-01 丨 瀏覽次數:
TPM管理咨詢公司提出:點檢起源中所謂“點檢制”,是在引進日本"全員生產維修"(TPM)管理模式的基礎上,結合我國工礦企業生產設備管理的實際情況,建立的一套以設備點檢員為核心的企業基層設備維修管理體制。
點檢的定義
為維持生產設備原有的性能,通過用人的五感或簡單的工具儀器,按照預先設定的周期和方法,對設備上的規定部位(點),對照事先設定的標準,進行有無異常的預防性周密檢查,以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理,這樣的設備檢查稱為點檢。
點檢制的特點是明確設備點檢、運行、維修三者之間,設備專職點檢員處于核心地位,對管轄區域內設備的運行技術狀態負有直接管理責任,是生產現場設備檢查和維修作業的組織者和管理者。
所謂“點檢制”,是在引進日本"全員生產維修"(TPM)管理模式的基礎上,結合我國工礦企業生產設備管理的實際情況,建立的一套以設備點檢員為核心的企業基層設備維修管理體制。

點檢起源示意
點檢的分類
1、按點檢的目的分為良否點檢與傾向點檢
良否點檢即通過檢查設備的好壞來判定設備的維修時機。
傾向點檢是通過對設備劣化部位的定期測量,把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢,預測設備的修理或更換周期。
2、按點檢的方法分為解體檢查與非解體檢查
解體檢查即通過對設備的解體,檢查其內部的劣化或磨損情況。
非解體檢查即無需解體的設備檢查。
3、按點檢周期分為日常點檢、定期點檢與精密點檢
日常點檢是指在設備運行中或運行前后,生產操作人員與設備專職點檢員,用人的五感或借助于簡單工器具對設備進行外觀的點檢,并采用日常維護保養和生產操作相結合的方法,加強對設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)等基礎保養工作。通過及時發現設備小隱患、小缺陷,適時安排日修或及時處理。日常點檢的周期一般為每班或每日,可根據設備的運行狀態予以設定,并可調整。
定期點檢是為了判斷設備內部的狀態,專職點檢員靠人的五感或借助于簡單工器具、儀器及儀表對設備的振動、溫升、精度、劣化程度、給油脂等詳細地進行靜(動)態的外觀點檢或內部檢查,掌握設備劣化傾向,以判斷其維修和調整的必要性。定期點檢的周期一般為一周及以上,可根據設備狀態進行調整。
精密點檢是指由專業技術部門利用特殊儀器、儀表或特殊方法對設備進行各種測試、試驗,目的是定量掌握設備的劣化程度和趨勢,判斷其修理和調整的必要性及適當的時機。精密點檢的周期一般為一月及以上,可根據設備狀態進行調整。
從各個專業角度出發,把生產車間(或分廠)內設備按生產工藝流程劃分為若干個管理區段,每個區段配置若干設備點檢員,組成的專職點檢組(或作業區),專門負責該區段設備的點檢和維修管理工作,主要包括以下九個方面:
1)制訂、修改維修標準;
2)編制、修訂點檢計劃和給油脂計劃管理表;
3)實施專業點檢作業,參與精密點檢,并指導崗位操作人員進行設備日常維護和日常點檢作業;
4)搜集設備狀態情報,進行劣化傾向管理;
5)編制維修計劃,做好檢修工程的管理工作;
6)制訂維修物料(含備件、工程材料)計劃;
7)編制維修費用預算計劃;
8)進行事故、故障分析處理,提出修復、預防措施;
9)做好維修記錄,分析維修效果,提出改善管理、改善設備性能的建議。
點檢制與巡檢制的區別
巡檢制在我國是二十世紀六十年代大慶油田的管理經驗,它是根據預先設定的檢查部位和主要內容,按照一定的路線和規定的時間進行巡視檢查,以消除運轉中的缺陷和隱患為目的,適用于分散布置的設備。
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