TPM設備管理熟練度浪費分析及解決方法
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-04-05 丨 瀏覽次數：
一、事物改善有哪些：
在事務改善中我比較看中的中間的八大浪費：
熟練度浪費雷達圖
1、管理上的浪費：
這點在我們公司的發生頻率是比較高的,尤其是缺乏積極主動的工作的鏡頭,比如：管理人員的無謂的加班、無計劃、等指示等；
2、程序上的浪費：
減少不必要的重復勞動,合理化作業流程,加強部門之間的交流合作；
3、效率上的浪費：
工作的不飽和造成了生產、工作的不飽和作業環節設計的不合理造成效率的地下等,尤其在我司管理部門；
4、物流上的浪費：
生產部門在生產設備的布局不是很合理造成了一定的物流浪費,同時在各部門的信息聯系上不很暢通等；
5、作業動作上的浪費：
在5S中的整頓的意思,盡量使其現場有序,用過的東西一定要歸位,放置好,保持現場的清潔干凈；同時合理化工作流程,養成良好的習慣；
6、熟練度上的浪費：
樣建立相對健全的等級培訓體系；讓熟練的技術工人進行幫帶,能讓新人更快地融入生產和我們的企業文化；
7、協調上的浪費：
主要是浪費在不別要的會議、調整、溝通上的浪費要不段地改善同時提出改善方案；
8、不良造成的浪費：
主要是品質問題,差錯、精度、修改等造成的浪費很多,我們應該開展品質保全,確保品質上的零浪費；
二、熟練度浪費
1、熟練度浪費技能
作業員對自身業務的掌握程度和熟練程度不夠造成的浪費。
2、熟練度浪費多能化
作業員對相關業務的掌握程度和熟練程度不夠造成的浪費。
3、熟練度浪費支援
支援人員或臨時替代人員不熟悉相關業務造成的浪費。
4、熟練度浪費指導下屬
作業員不熟練造成管理者需額外花時間進行指導的浪費。
TPM人才培養專業組通過培訓和制作員工作業技能一覽表的方式，可利用“雷達圖”等方法，將員工的技術狀況用目視化的方式在看板上展示出來，同時，將作業工序制成圖文并茂的“一口標準”張貼在相關工位上，這樣即使是不熟悉操作的外來支援人員，通過查看“一口標準”也能勝任工作。
TPM管理咨詢公司給出熟練度浪費解決方法-雷達圖分析法定義
“雷達圖”分析法是從企業的生產性、安全性、收益性、成長性和流動性等五個方面，對企業財務狀態和經營現狀進行直觀、形象的綜合分析與評價的圖形。因其形狀如雷達的放射波，而且具有指引經營“航向”的作用，故而得名。
雷達圖分析法做法
先畫出三個同心圓，并將其等分成五個扇形區，分別表示生產性、安全性、收益性、流動性和成長性。通常，最小圓圈代表同行業平均水平的1/2或最低水平；中間圓圈代表同行業平均水平；又稱標準線；最大圓圈代表同行業先進水平或平均水平的1.5倍。在五個扇形區中，從圓心開始，分別以放射線形式畫出5～6條主要經營指標線，并標明指標名次及標度。然后，將企業同期的相應指標值標在圖上，以線段依次連結相鄰點，形成折線閉環；構成雷達圖。
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