TPM設備管理發展軌跡
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-06-09 丨 瀏覽次數：
TPM設備管理咨詢公司提出：管理發展軌跡早期，設備在生產環節的重要作用還沒有完全為人們所了解。
設備維護還停留在事后維修階段（BM），設備壞了才修，不壞不修。再后來，人們發現這樣的設備管理思路無法勝任當時的大規模生產對設備狀態的高要求，就期望能夠對設備狀態有一個預防的概念，也就是在設備壞之前，能夠提前做些工作和準備，定期做些維護和保養工作，以期在接下來的時間內，設備能夠保持一個良好的運行狀態，這就是我們所說的預防維修（PvM）。
需要大家明白的是，所謂預防維修，只是一種理念，它需要借助一定的管理手段和方法實現落地，前蘇聯和美國為代表的西方國家，分別實行的是計劃預修制，以及基于檢查的預防維修制，不管怎樣，這些都屬于基于時間周期的預防維修體系（TBM）。
管理發展軌跡
再后來，人們發現，并不是所有的設備都需要進行預防維修，這里面還牽涉一個成本概念。因此，經過通用公司的實踐，他們提出一種預防維修＋事后維修＋維修預防（MP）＋糾正性維修（CM）的綜合體系，也就是我們所說的生產維護（PM）。
設備管理發展軌跡到這個階段，細心的讀者自然也發現一個問題，那就是不管BM，到PvM再到PM，始終都是圍繞著設備專業維修人員和團隊展開的。
生產現場的另外一支關鍵力量和資源，也就是操作運行人員，在進行設備管理體系設計時，并沒有進行考慮和過多的關注，這一方面造成資源的浪費，一方面也在生產與維修人員矛盾的怪圈中徘徊而沒有突破。
日本人在借鑒通用的生產維護體系時，敏銳地注意到這一點，并開始提出操作運行人員的自主維護模式，從而形成自主維護＋專業維修的生產維護體系，就像鳥兒的兩個翅膀。從此，設備管理體系跨入了一個全新的階段。
全員參與的自主維護體系（TPM）開始由日本傳向全球。
盡管在此期間，很多的人不斷研究各種預防維修體系的應用，比如以可靠性為中心的維修（RCM），以及風險維修（RBM），其實都是專業維修體系下預防維修理念的各種變種，變來變去，都跳不出生產維護（PM）的大圈子。
或者像最近一段時間開始受重視的狀態維修模式，也無非是把基于時間的預防維修（TBM），部分轉為基于狀態的預防維修（CBM），還是在專業維修領域的不斷開拓，在體系的完備性上，并沒有突破TPM的固有架構。
國內很多搞管理發展軌跡多年的專家，或許因為本身長時間從事專業維修領域，把RCM、RBM、CBM等等模式看作是設備管理模式，而不認為TPM和TnPM是設備管理發展軌跡體系，實在是讓人哭笑不得。
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