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TPM設備制造進度管理

來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發布時間:2017-06-16 丨 瀏覽次數:

  TPM設備管理咨詢公司提出設備制造進度過程是設備工程形成的主要過程,從制造環境上看,可以分為工廠制造和現場組裝。在制造過程中,設備工程投資最大、工藝及技術水平要求最高,所以設備制造過程進度管理是實現設備工程工期目標的重要環節。
  
  一、設備制造進度過程的進度管理內容
  
  設備制造過程的進度管理是指以設備制造總進度計劃為基準,依據設備制造單位編制并經設備監理工程師審核認可的設備制造進度計劃,對與設備制造有關的活動進行監督和管理的全部過程。
  
  設備監理工程師在設備制造過程中進度管理的主要內容有以下兩方面。
 
工廠設備制造進度
工廠設備制造進度
  
  (一)設備制造進度前的進度管理工作內容
  
  l根據設備工程總進度計劃確定設備制造過程進度管理目標
  
  設備監理工程師應在招標文件中規定設備制造過程進度目標,并列人業主與設備制造單位隨后簽訂的設備供應合同中,作為設備制造單位編寫設備制造進度計劃的依據。如果有多個制造單位,設備監理工程師應協調各個設備制造單位的進度目標。
  
  2.編制設備制造進度過程進度管理監理工作細則
  
  設備制造過程進度管理監理工作細則是針對設備工程制造過程來編制的,它是設備制造過程監理人員實施進度管理的一個指導性文件,是以監理工作計劃中有關進度管理的總部署為基礎編制,總的內容應包括以下幾點:
  
  ①設備制造進度過程總目標和分目標;
  
  ②設備制造過程進度管理的主要工作內容和深度;
  
  ③進度管理的方法(包括各項監理工作的時間安排、進度檢查日期、收集數據和進度報表形式、數據統計分析方法等);
  
  ④設備工程監理人員的具體分工;
  
  ⑤進度信息的溝通渠道;
  
  ⑥出現進度問題的處理方法和程序。
  
  實際上,設備制造過程進度管理工作細則是監理工作計劃在內容上的進一步深化和補充,以便設備工程監理人員有一個更詳細的技術文件指導設備制造的進度管理。
  
  3.編制或審核設備制造過程總進度計劃
  
  編制備制造過程總進度計劃是指在沒有總承包商的情況下,設備監理工程師必須編制設備制造過程的總進度計劃,以協調各設備制造單位的進度。否則,只負責審核總包商編制的設備制造總進度計劃。
  
  若設備監理工程師在編制或審核設備制造總進度計劃的過程中發現問題,則需及時向總承包商或設備制造單位提出,并要求有關單位修改其進度計劃。
  
  4.審核設備制造進度計劃
  
  設備監理工程師還必須對單體設備的制造單位提交的設備制造進度計劃進行審核,經確認后方可執行。通常,設備制造單位在編制其設備制造進度計劃時,在滿足關鍵控制日期要求的情況下,設備制造過程的大多數工作安排都具有相當大的靈活性,以便協調其內部各方面的關系。
  
  只要不影響合同規定的關鍵進度目標的實現,設備監理工程師不宜干涉制造單位的進度安排。
  
  5.編制或審核制造過程付款計劃
  
  付款計劃作為業主撥付工程款和備用金的主要依據,在有總承包商的情況下,設備監理工程師只負責審核總承包商提交的進度付款計劃。
  
  (二)設備制造過程中的進度管理工作內容
  
  這是設備制造進度計劃能否付諸實現的關鍵過程,在設備制造過程中,設備監理工程師一旦發現實際進度偏離計劃目標,必須及時采取措施糾正偏差。設備監理工程師的主要工作內容包括以下方面:
  
  1.需編制的文件
  
  ①編制設備制造過程的監理工作進度報告;
  
  ②編制或審核設備制造過程重大進度偏差的調整方案;
  
  ③設備交貨(或交工)后,編制設備制造過程監理總結報告。
  
  2.審核工作
  
  ①審核設備制造單位的全廠生產計劃、合同設備的生產計劃及調整后的生產計劃;
  
  ②審核制造單位的原材料和外購零部件的采購計劃;
  
  ③審核制造單位的設計文件、生產技術方案、質量手冊、工藝規程及作業文件等;
  
  ④審核制造單位的生產設備和設施狀況,一線生產及安裝人員能力(如技術操作證書、技術操作考核情況等)及數量安排;
  
  ⑤審核設備制造單位提交的生產進度報表及完成任務的統計分析資料;
  
  ⑥審核并簽發設備價款的支付證書;
  
  ⑦審核設備制造單位的現場服務計劃能否滿足現場安裝調試的要求。
  
  3.控制協調工作
  
  ①檢查到貨情況。隨時檢查原材料、外購零部件、元器件等的到貨入庫情況(包括到貨時間、數量及質量等)。
  
  ②檢查關鍵控制點。按照文件見證點和停工待檢點,嚴格檢查圖紙、工藝及操作規程(規范)的執行情況,檢查零部件加工及設備安裝進度是否符合生產計劃的要求。
  
  ③處理質量問題。發現制造、安裝缺陷后,要求制造單位不得擅自處理,通過組織技術論證,要求制造單位提交質量分析報告,明確對缺陷產品的處理方案及整改保證措施,處理缺陷對交貨進度的影響。
  
  ④監控生產設備。監控制造單位的關鍵生產制造裝備(如大型的加工中心、鑄造設備、鍛壓設備、自動焊機等)、關鍵檢驗設備(如無損探傷設備等)運行狀況及生產任務安排,故障的處理是否能保證設備制造進度的需要。
  
  ⑤處理進度偏差。做好設備制造過程進度記錄,將實際進度與計劃進度進行比較,發現是否出現進度偏差,對偏差影響設備工程進度進行預測,修改或調整設備制造進度計劃以保證設備工程的總工期。
  
  ⑥組織定期或不定期的生產(或現場)協調會。協調設備工程業主、設計單位、安裝單位以及設備供應制造單位的關系,及時和公平合理地處理設備制造過程中產生的各種問題、索賠或爭端。
  
  ⑦參與各類檢驗、試驗、驗收等。做好設備制造進度過程中檢驗、驗收、包裝、裝車、托運等關鍵環節的見證、簽證、記錄、歸檔等有關設備監理進度管理工作。


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