TPM如何實現快速換模
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-07-12 丨 瀏覽次數：
一、快速換模動作切換四種型態:
1。作業前的一般準備作業
作業前工作指派，作業標準，量具，檢具等，以及整理清掃工作
2。模具，刀具，夾具，治具的切換
此類作業通稱為換模作業，但切換作業不僅限于模具。
3。作業生產所需的物料，零配件的切換。
此類作業稱為換線作業，傳統方式:等生產線停線后才做換線，應該以順序換線的作法，這樣的換線時間僅為一個工作站的周期時間而已。
4。基準變更的切換
4-1。將計算機數值控制器等利用精密切削，或化學裝置，產品變更時就必須變更其基準，重新設定條件。
快速換模
4-2。調整是最耗時間的。
二、TPM管理咨詢公司對于快速切換的四個階段:（切換在本資料中代表換模）
1?？s短切換時間→減少生產批量→減少成品，半成品，儲存空間→不同訂單排單時間→縮短各種產品之生產交期→迅速適應客戶的訂單和需求的變更。
傳統方式
需數小時，數十分鐘的切換，并不是沒有辦法將切換間縮短，而是觀念未體驗出來。
個位方式
九分五十秒內完成切換動作。
零切換
三分鐘內完成切換動作
一觸即發
一分鐘內完成切換動作
三、快速切換的步驟:
目的:減少生產的停頓時間，提高生產效率。
1。內外作業的分離
內（換模）作業-----必須在機器停止生產的狀況下才能做切換動作的作業，稱之為內部作業，也稱為線內作業。
外（換模）作業-----凡機器不需停頓下來，不防礙生產活動的進行，而是在事前或事后做切換動作的作業，稱之為外部作業，也稱線外作業
將整個切換作業的作業內容，詳細分離出內作業與外作業，使個切換時間立即降為僅有作業動作的時間而已，大幅度地減少切換時間。
2。內作業轉移為外作業
將內作業設法轉移到外作業，以減少內作業時間，也就是等于減少切換時間，
如:
模具高度標準化/利作墊塊-----免去行程調整的內作業，移轉到高度設定標準化的外作業。
需預熱方可加工之模具-----改為線外預熱。
高溫模具需降溫方可拆卸-----加裝隔熱裝置。
3。縮短內作業時間
要針對內作業的動作本身設法簡化，用簡單的方式來縮短內作業的時間。
4?？s短外作業時間
外作業的動作若能簡化，縮短時間，即可減少切換動作的人工時間之耗費。
四、快速切換法則:
1。平行作業
-----指二人以上共同從事切換動作的作業
二人之間的配合作業必須演練純熟，尤其是注意安全問題，不可意外疏忽而造成意外傷害。
2。手可動，腳勿動。
2-1。切換動作主要依賴雙手的動作完成，必須減少腳走動的機會。
2-2。切換所必須使用到的模具，道具，清潔器材等必須放在專用臺車上，并且有序整頓好，減少尋找時間。
2-3。模具或切換物品進出的動線也須設計成容易進出的方式。
2-4。切換的動作順序要合理化及標準化。
3。使用道具不用工具
3-1。所謂工具就是一般用途器具;道具是為專門用途而特制的器具（如魔術師的撲克牌）。
3-2。切換動作要盡可能使用道具，不要用工具，是提高切換效率，縮短切換時間。
3-3。測定的器具也要道器化。（如:用塊規或格條的方式來替代量尺或儀表以讀取數值測定值。
3-4。設法減少使用道具的種類，以減少找尋時間，取放道具的時間。
4。與螺絲不共戴天之仇。
4-1。螺絲的拆卸動作所耗費的時間通常占了許多切換時間。使用螺絲數量大多牙紋太多，牙數太多，螺絲過長。
4-2。消除使用螺絲的固定方式。 -----可用插銷，壓桿，中介夾具，卡式插座，軸式凸點輪鎖定，定位板等方式。
5。不要取下螺栓，螺絲。
5-1。要以能做到不取下螺栓，螺絲而能達到鎖定的功能為改善目標。
5-2。方法:
5-2-1。可用只旋轉一次即可栓緊或放松的方式。如:C型墊圈，，葫蘆孔的方式。
5-2-2。使鎖緊部位高度固定化。過高的鎖緊部位要削低至標準高度，過低部位要加上墊塊以達到標準高度。
6?；鶞什灰儎?。
對于調整的動作。必須先有調整好是一種浪費，是不必要動作的想法，要以排除調整動作為改善目標。調整動作通常要花費整個切換時間的50%-70%。
6-1。從內作業的調整動作移到外作業，事先做好設定的動作。
6-1-1。保留模座，只更換模穴的母子式構造方式以消除模具的設定動作。
6-1-2。采用共享夾具的方式，以雙組式的方式做切換動作。
6-1-3。調整設定個數不同沖程或條件，可預先調整一個樣版。
6-1-4。要取消刻度或儀表式讀取數值方式來認定工作條件，改為塊規，阻規等容易取放設定的方式，減少調整時間。
7。事前作業準備妥當。
7-1。設置換模專用臺車，將所需模具，道具，換模程序表，及相關器材全部放臺車上，以減少尋找，搬運時間。
7-2整模具刀具，檢具，工具，量具整理整頓。儲存不要以功能存放，而是以產品或模具別制定專用箱子以組套化存放。
7-3設立查檢表，協助點檢所需器材是否齊全，編訂標準切換模程序表。區分作業，施實編組。
- 上一篇：TPM制造企業生產效率化的改善活動
- 下一篇：TPM實施6S管理目的性
歡迎您瀏覽TPM咨詢服務中心官網！若對本頁面內容不感興趣或想了解更多與您企業、行業相關的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
1：點擊右側“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
2：在網站右上角“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞，搜索相關內容；
3：工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：133-8960-3856 進行咨詢；
4：非工作時間請點擊網站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯系方式和需要咨詢的內容，我們將安排專業顧問給您解答；
5：點擊
TPM咨詢服務中心(QQ群號:491012356)，為您提供在線問題答疑、學習交流、分享互助、資料下載等幫助；
渝公網安備 50010502003586號
