TPM現場設備點檢管理
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-07-15 丨 瀏覽次數：
設備點檢管理改變了傳統設備管理的業務結構、業務層次和業務流程，是一種科學的動態設備管理方法，是 TPM工作的基礎，是現場設備管理的中心。強化現場設備點檢管理，搞好崗位日常點檢和點檢員的專職點檢，是搞好現場設備管理、保證設備安全穩定運行的關鍵環節。
明確現場點檢管理的五大任務
（1） 保證設備 “四保持”
①保持設備的外觀整潔性；
②保持設備的結構完整性；
③保持設備的性能和精度；
④保持設備的自動化程度。
（2） 按計劃修理，保證設備正常運轉。
（3） 降低設備故障率和降低設備維修費用。
（4） 創建文明班組，創造良好的現場工作環境和氛圍。
（5） 確保安全第一，實現設備事故為零。
現場管理的基礎： “5S” 活動的開展
5S是指對生產現場各生產要素所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養的活動，是現場設備點檢管理不可缺少的一項內容。5S活動的目的是為了創造并保持干凈整潔、條理有序的現場環境，保證安全，使員工養成認真規范的良好習慣，消除無效勞動，降低成本，提升員工的滿意度和企業的品牌形象，實現企業的經營績效目標。
5S活動的對象是現場的環境，而核心和精髓是素養。通過在生產現場中對人員、設備、材料、方法等要素進行有效的管理，改善工作環境，培養員工良好的工作習慣，提升人的品質，改善企業的素質。
適時開展自主維修活動
現場設備點檢管理
TPM咨詢公司對于開展自主維修活動，使生產現場操作人員熟悉設備構造和性能，不但會正確操作，而且會維護保養，會診斷故障和處理小故障。開展自主維修活動的關鍵要抓住 “改變操作者的觀念”、“提升操作者的技能” 和 “追求效率最大化” 三個要素，并使現場設備的維護保養和小修理成為操作人員的自覺行為。
做好現場設備點檢工作的七個關鍵點
（1） 落實五定。即定點、定法、定標、定期、定人。
（2） 抓住重點。 分清主次，從對象上講，重點抓關鍵設備和重要部位；從管理上講，重點抓故障管理、費用管理、安全管理、備件材料管理、設備改進、信息管理與協調工作。
（3） 嚴格標準。詳細規定點檢的標準，并嚴格按標準執行。
（4） 明確流程。 建立相應的點檢業務流程，即點檢工作模型。在這個模型中，要合理劃分點檢區域、制訂點檢路線圖和點檢業務程序，按程序進行點檢。
（5） 積極處理。對點檢發現的問題要積極處理或及時報告，并詳細填寫處理記錄。
（6） 強化責任。提高現場點檢人員的責任心和技能，并明確職責、強化責任、科學考核。
（7）掌握點檢技能
實施設備點檢時，除了必須事先做好制訂點檢標準和計劃、設計點檢檢查表和決定點檢路線等一系列工作之外，專業點檢員必須掌握一定的技能，是體現專業點檢水平的一個重要方面。點檢員憑借所具有的知識、技術、經驗，以及邏輯思維，在生產現場發現設備存在的問題和切實解決這些問題的能力就稱為點檢技能。
點檢技能由前兆技術和故障的快速處理技術兩方面組成。
前兆技術，就是通過設備點檢，從穩定中找出不穩定的因素。從正常運轉的設備中找出異常的萌芽。發現設備的劣化，并密切跟蹤劣化的發展，找出規律。并做好設備劣化、異常的早期發現和早期處理，不讓其擴展為設備故障的技術。
設備點檢管理故障的快速處理技術，是在設備故障發生后，迅速分析和判斷故障發生的部位，制訂排除故障的方案并組織實施，盡快排除故障，或采取緊急應變措施，讓設備恢復工作，使生產繼續進行的技術。
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