TPM（Total Productive Maintenance ，全員生產維護），可視為企業管理的一種制度，也是一種管理方法，更是一種精神。一般企業的經營管理，不外乎營銷、生產、人力資源、財務、企劃等，但這些職能若不能協調運作、與時俱進，則不能稱為設備零事故管理。企業要成為百年老企，就要使各項管理的協調運作必須具有如同TPM 的精神，這樣才能打造出更好的企業體質。

　　

　　TPM管理咨詢公司提出從最高經營者到第一線操作員工全體參與的生產性維護活動，旨在將工廠以人為主的管理模式改變為以產品為主線的管理模式。無論是設備、模具、工具、夾具、量具或各種測試設備等都要順應時代發展趨勢的轉變，以產品為主線經營管理。因為，這些機器、物品的可靠性、可維修性、安全性與易操作性，決定了產品的質量、產量及成本。

　　

　　然，要推TPM，對于運營中工廠首先要面對的課題是什么呢？

　　

　　毫無疑問當然是：設備故障。扯得高大上沒啥用。

 

設備零事故管理

　　

　　所謂設備零事故管理中的故障，是對象（系統、機器、零部件等）喪失其規定的性能，這個不用多言語。

　　

　　TPM設備零故障的實施方向

　　

　　在防止設備故障方面，可分成三個方向來進行:

　　

　　①人員技術的提升;

　　

　　②設備的改善;

　　

　　③管理的系統化。

　　

　　由設備零故障的具體實施方向，可知設備管理是一種投資（非花錢受氣的），是為了追求設備零故障、降低不合格品率所必須投入的成本。在所有工業企業中，檢修工程可以說是最基本的工作，也是設備管理的主要活動之一。為使設備管理的投入最具效益，一般采用維修記錄跟蹤或最低維修成本模式分析等方式。

　　

　　維修記錄的處理及其靈活使用方法，可作為維修管理工作及設備技術人員的能力水平評價。

　　

　　因為維修記錄及其利用狀況是管理設備的基本功，也是對工廠生產管理進行指導的人員最希望看到的。

　　

　　有的企業雖然也在做設備管理標準化，將維修記錄和恢復性修理以工單形式做成文檔（或信息化電子檔案），整齊地保管在設備部門的檔案內（或系統內），但詳細查閱維修記錄內容后，就會發現記錄的都是一些不重要的信息;因此即使有較長時期的記錄，也不可能利用此卡作為管理或技術性活動的參考資料。

　　

　　維修員工在實施管理或技術活動時，如果不能依據實際中的正確數據或信息，這與以經驗為基礎憑個人感覺來進行的維修活動，就不能稱為檢修工程。維修技術活動必須以圖表或技術資料為載體，當設備發生故障時，會根據故障的現象、原因、結果加以分析，并明確找出其因果關系，并且因果關系的提煉歸納要根據科學方法及實際中的資料來進行。

　　

　　隨著自動化程度的升級，企業設備管理的重要性也日益凸顯。因此，與維修相關的業務，必須在有限的人員配置下，最有效率地開展。為提升設備生產效率，必須使因設備引起的突發故障下降到零，也就是從各種角度進行技術檢驗。切實執行計劃性的維護作業（點檢、潤滑、定期恢復等）、延長設備壽命、降低突發故障作業搶修時間，這些活動都稱為提升設備可靠性的維持活動。

　　

　　另外，如果無法經濟地實施設備零故障維護工作，應盡可能朝提高設備效率性著手，這稱為設備可維修性的研究;例如檢驗縮短修理時間的總成替換方式，及修理恢復方式的改善等，選定改善設備可靠性的研究題目，正確把握維修作業，使要改善的問題明顯化，并制作改善著眼點一覽表，使改善事項更能夠得到準確的執行。

　　

　　改善的基本信息就來自維修記錄，改善目的是要減少經常因設備所引起的突發故障作業處理及故障發生后的作業處理。此外，維修記錄還可應用在以單個設備所發生的各種維修作業特性分析，如突發故障修理、計劃檢修、糾正性維修、周期性點檢、換油、調整、清掃等，這些維修保養記錄的基本資料可稱為MTBF （平均故障間隔期）分析，也就是設備或零部件的平均故障間隔時間。也就是說，這種分析能幫助我們制訂維修的周期，也可作為各類預知維修診斷技術展開的基礎資料及設備壽命周期成本的掌握和研究。在該日期前，預先做點檢或更換。這樣的話，可避免生產加工過程中因設備故障引起的停產損失。有助于提高設備效率性能及實現設備零故障的目標。

　　

　　關于：MTBF （Mean Time Between Failure ，平均故障間隔期）

　　

　　1）定義:指設備兩次故障間隔時間的平均值。

　　

　　2） 意義:根據其平均值，判斷下次設備可能的故障發生時機。