TPM企業設備維修工程管理中的意義
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-08-03 丨 瀏覽次數：
對企業設備維修各主作業線設備的定修周期、定修時間、工序組合、定修日期和檢修負荷（人數）五要素，預先進行符合企業生產、能源、物流實際的、科學的綜合平衡，再形成定修組合模塊的標準化的設定，稱為定修模型。這是企業規范化管理的一部分。定修模型由企業設備管理部門負責制定，生產部門確認，企業領導審核批準，納入企業年度經營計劃，并嚴格執行的企業計劃的一部分。
前所述，在長流程的企業里，涉及產品的制造工序眾多，因此必須配置各種設備的名目也繁多，需要設置龐大的設備維護修理人員，才能維持企業生產的持續和穩定。
所示的機械企業設備維修修理人數，是由兩部份人員組合而成：
一部分是集中配置在中央維修部門里，從機械維修組中抽調的機械維修人員。這些人員是專為各個生產工序的定修工程設置的。
另一部分是分散安置在各個生產工序的機械維修人員，即：地區、（分廠）維修部門的機械日常修理組的人員。
以上兩部份人員相加起來就是各個生產工序在定修工程施工時的機械維修人員的總人數，其中數字表示每次實施定修時大約的人數范圍。
企業設備維修
假定上述所有的各個生產工序一齊停機，同時來進行定修工程施工的話，那么機械維修的人員總數至少要確保將近2000人左右。然而，在不進行定修工程施工時，這將近2000人左右中，有大部分人是處于沒事干的狀態。從有效地利用維修的人力資源來說，這種狀態是一個極大的浪費。
相反，假如從考慮維修人員作業效率的觀點出發，進而來編制各個生產工序的定修施工計劃的話，那么在上例中，就可以以需要維修人員最多的熱軋廠的400人為基數，再考慮加上若干個裕富額，約為100人左右（相加后大約為500人左右），來作為機械維修的總人數。再把各個生產工序分成為大約以十天一個間隔，作為定修周期。這樣，就可以認為是企業的維修計劃，從而對各個生產工序，分別進行定修工程的施工了。
TPM設備管理咨詢公司對于上述情況，在實際生產上是不可能行通的。因為，正如上面已敘述過的那樣，在長流程的企業里，有著物流協調的問題，維修計劃是不能打亂這種物流協調的。如果只考慮維修人員的效率，讓各個生產工序分別單獨地進行定修工程施工的話，那么，將大大打亂企業生產上這種物流的協調，會造成原材料的過剩或不足、半成品的過剩或不足，有可能極大的增加企業生產中的機會損失。在實施定修工程時，必須要考慮維修人員的工作效率和企業生產的物流協調（即：生產效率）這兩點。
所以，維修管理部門在安排維修計劃時，必須要對以下的兩個基本點，予以認真地考慮：
（1）企業設備維修人員效率
包括參與定修工程的所有維修施工人員，要使其每天實施工程的工作量保持相對的穩定（特別是有關機械工程的維修人員，因為機械維修的人數相對是最多的）。
（2）企業設備維修生產效率
以盡量不打亂企業的生產平衡和企業的能源平衡為前提，制定最經濟的（企業損失為最少的）全部設備的停機計劃，并促進地區（分廠）維修部門、中央修理部門及生產部門間的配合、協作，齊心協力、共同努力完成企業設備的維修計劃，確保企業經營總目標的實現。
定修工程模型化以及設定定修基本人數，就是為了實現滿足兩大效率以及檢、企業設備維修工作的易于進行而專門設計的。
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