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推行TPM管理是企業強身之道

來源/作者： TPM咨詢服務中心丨發布時間：2017-08-07 丨瀏覽次數：

　　一、機械設備維護管理的四項要求

　　（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊。安全防護裝置齊全。線路管道完整。

　　（2）清沽：設備內外清潔。各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷。各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電。切屑垃圾清掃干凈。

　　機械設備管理

　　（3）潤滑：按時加油換油，油質符合要求。油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

　　（4）安全：實行定人定機和交接班制度。熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故。

　　二、機械現場設備維護管理的內容

　　設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護。按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括。查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場管理維護工作。

　　三、機械設備的區域維護

　　設備的區域維護是企業按照生產區域設備擁有量或設備類型劃分成若干區域，維修工人有明確分工并與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區域內的設備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備。進行巡回檢查，掌握設備運行情況，并承擔一定的設備維修工作。負責區城內設備完好率、故障停機率等考核指標落實。區域維護是加強設備維修管理為生產服務，調動維修工人積極性的一種崗位責任制。

　　區域維護的工作內容是：

　　A、每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，并作出詳細記錄，存檔備查。

　　C、對環境有特殊要求（恒溫、恒濕、防振、防塵）的精密設備，企業要采取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。

　　D、精密、稀有、關鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。

　　E、嚴格按照設備使用說明書規定的加工范圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工余量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或涂漆。

　　F、設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。

　　R、精密、稀有設備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。

　　W、設備的附件和專用工具應有專用柜架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。

　　TPM咨詢公司總結：設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。正確、合理地潤滑設備能減少摩擦和設備零部件的磨損，延長設備使用壽命，充分發揮設備的效能，降低功能損耗，防止設備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設備潤滑工作，設備潤滑不當，必將加速設備磨損，造成設備故障和事故頻繁，加速設備技術狀態劣化，使產品質量和產量受到影響。因此，設備管理、使用入員和維修人員都應重視設備的潤滑工作。

　　五、機械現場生產設備管理漏油治理標準

　　（1）滲油：油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內不出現油跡者為滲油。

　　（2）漏油：油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內出現油跡或油滴的為漏油。

　　（3）漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。

　　（4）不漏油設備：靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。80％的結合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。

　　（5）嚴重漏油設備：設備有下列情況之一，或一個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為嚴重漏油設備。

　　（6）一般漏油設備：凡有漏油現象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。

　　（7）治理合格：靜結合面不滲油，動結合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。

　　機械設備的維護管理有著非常重要的意義，良好的機器運作狀態在提升工作效率的同時，也能提升工作人員的工作積極性。

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