TPM化工機械設備管理方法
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-09-13 丨 瀏覽次數：
一、TPM培訓公司總結化工機械常見故障
TPM
1、腐蝕性問題
化工行業一直以來面臨的一個重要問題就是設備的腐蝕問題。根據相關調查顯示，在世界上生產的鋼鐵中，每年就有將近總量的10%的鋼鐵被腐蝕掉，因為腐蝕問題造成的經濟損失大約占據了國民生產總之的2%～5%。腐蝕問題的嚴重危害是巨大的，如何有效的避免和降低腐蝕危害造成的損失，是現在我們需要迫切解決的問題。腐蝕問題的一個重要內容就是沖蝕磨損。在當代機械、冶金、能源、航空等行業都廣泛存在。
2、設計問題
化工機械設備的功能設計不合理，化工設備無法充分滿足化工生產的實際要求，導致現實生產條件與預期生產條件相差較大，造成設備運行時出現超負荷，各零部件應力過大，很容易突破零部件強度極限，最終形成故障事故。目前，零件材料選擇不合理、潤滑方式不科學、現實因素考慮不到等，是設備設計不合理的常見表現。
3、機械設備疲勞損壞問題
疲勞裂紋在機械設備中也是普遍存在的，疲勞損壞相比于疲勞裂紋，危害程度更大，疲勞損壞一般都是發生在管路和壓力容器上，它的產生是由于溫度和壓力的周期性變化導致的。設備的損壞最初是以疲勞裂紋的形式體現的，隨著時間的積累，逐漸形成的交變應力，最終導致裂紋的快速擴展造成設備及配件損壞。
4、滲漏問題
滲漏問題造成的損失也是極大的，通常情況下滲漏是由于零件的質地疏松或者存在肉眼看不到的縫隙等原因造成的出現液體或者氣體向外流動的現象。出現滲漏的原因主要就是存在縫隙和密閉系統的壓力過大，有時多種因素的共同影響也會導致滲漏的發生。
要更好地解決滲漏問題，就必須采取針對性的措施，具體原因具體治理。避免因不明原因盲目的進行滲漏防止工作，這樣只會造成材料的浪費，甚至還會出現有毒物質的外泄危害生產和人民群眾公共安全。
二、化工機械故障與事故管理的措施
1、注重故障預防
在實際的化工生產過程中，化工機械設備故障是非常普遍的一種現象，也是無法避免的事情。就化工設備生產成本和使用壽命而言，化工機械設備的故障預防對提高化工生產安全性顯得尤為關鍵，不僅能夠及時發現存在的風險隱患，而且能夠有效降低設備故障發生率。
在故障預防過程中，維修人員要進行定期或不定期的主動檢測，盡管設備維修能夠確保機械設備正常運行，但卻無法保證化工機械設備在長期生產過程中不會出現任何故障，所以要以預防為本，維修為輔，而主要的化工機械設備故障預防措施包括：
2、強化化工設備的巡回檢查工作力度
確?；C械設備的良好運行務必要加強設備的巡回檢查工作。在進行巡回檢查工作時，其巡檢方法要遵循“聽、聞、摸、比、看”的五字原則，來對設備的運行狀態進行科學的檢查工作，確保設備做到“四不漏”即不漏電、不漏水、不漏氣和不漏液。發現問題在作好記錄的同時及時的向上級部門匯報，通過有效及時的處理，避免設備故障的發生。
3、提高故障檢測智能化水平
在實際的化工設備管理維修中，要充分發揮現代化技術手段的優勢與作用。首先，在化工設備實際預防中，要積極利用現代化檢測技術對設備運行狀態、零部件破損程度等信息加以全面監測，然后將所得數據與常態下的數據作對比分析，進而實現對化工機械設備故障的高效檢測。
其次，在化工機械設備管理維修實際中，化工企業要加強維修隊伍的建設，定期開展技能培訓活動，不斷提高他們的化工維修能力；最后，要強化相關人員的預防、維護意識，定期對設備進行保養，延長化工設備的使用壽命。
在實際生產中，要結合化工設備管理實際運行情況，做到化工機械設備預防、維修、保養的“一條龍”服務，只有如此，才能有效降低化工機械設備維修成本，才能有效提高化工機械設備的生產效率，才能進一步推動化工企業的可持續發展。
4、化工設備保養改善
在實際的化工設備維修中，要結合現實狀況，構建現代化管理模式，采取責任負責制，明確管理人員的職責，為設備維修高效性的實現奠定堅實基礎。在進行設備管理的過程中，一旦化工設備出現故障，相關人員要承擔一定的維修責任。例如，由于工作人員操作失誤導致故障發生，那么這名操作人員就要對自己的行為負責，并做出相應的賠償。這種追責制，能夠強化員工的安全生產意識，提高化工設備運行的可靠性、有效性和安全性。
5、進一步提高設備維修人員的素質和技術水平
在進行設備管理的過程中，企業可以通過定期的組織操作員工進行對于操作規范和操作技術的學習，定期開展一些針對操作工人的知識技能交流會，使得員工之間有一個互相學習的平臺，通過彼此間的學習，大家可以更多的了解操作規范性和系統故障的人為原因，更有利于其從自身做起，努力學習，做到懂知識，明規范，會維修，使廣大一線員工提高全面的預防和排除常見設備故障的能力。
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