TPM設備預防保全體系

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其次，有了預防保全基準以后，實施時也會遇到困難。預防保全體系的運行，要求將原來的修理人員轉變為保全人員，或者說修理人員兼有保全業務。修理人員原有的職責是，設備壞了要修好設備，設備沒壞就等待設備壞。實施預防保全制度以后，保全人員的職責變為，設備壞了要修好設備，設備沒壞也要做點檢保養等工作，再加上對預防保全基準的作用持懷疑態度的人也是有的，實施中的形式主義、敷衍了事現象時有發生。針對實施中的問題，解決的辦法主要是教育和監督，以期轉變觀念，培養新的良好習慣，另外，讓實施者參與基準的制訂與改善也是一種好辦法。如果

TPM全面生產管理

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從定義中可以看出，TPM所追求的是整個生產系統的綜合效率的極限，排除一切災害、不良、浪費的挑戰極限的企業革新活動。“排除一切災害、不良、浪費？”，也許有人覺得這是不是只喊喊口號而已，甚至認為TPM不可思議，懷疑其結果。這些懷疑完全可以理解，因為做為企業的革新活動，TPM所產生的效果實在是超出了我們許多人的想象。不過，如果您有機會到已通過TPM認證的企業去參觀、學習的話，一切懷疑都會消失。

TPM現代設備管理的思路及方案

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　在高科技的今天，機械設備在生產活動中扮演著越來越重要的角色，所以設備的科學管理顯得尤為重要。

TPM設備管理的度量指標

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設備管理要進步，度量設備管理的指標也要與時俱進（泰勒早在100多年前說過，一個沒有度量的體系是很難進步的）。在企業里，用于度量設備管理好壞的指標很多。

TPM制冷設備電線的載流量怎么計算？

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鋁芯絕緣線、明敷在環境溫度25℃的條件下而定的。若鋁芯絕緣線明敷在環境溫度長期高于25℃的地區，導線載流量可按上述口訣計算方法算出，然后再打九折即可；當使用的不是鋁線而是銅芯絕緣線，它的載流量要比同規格鋁線略大一些，可按上述口訣方法算出比鋁線加大一個線號的載流量。如16mm’銅線的載流量，可按25mm2鋁線計算。

TPM常用儀器設備的測試與維護

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輸液泵外殼及電源線可用濕潤軟毛巾擦拭。禁止使用乙醇。

TPM全員生產維修制中的小組自主活動和激勵機制

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小組活動的目標要與公司的目標一致，就應把完成公司的目標變成每一員工的需要。這一點說起來容易，做起來難。能否做好，主要看管理思想。行為科學家蘭西斯．利克特在他所著的《新管理模式》一書中指出：有兩種典型的管理模式，一種為“權威型”，在管理中只注意生產變量（如利潤、銷售、生產等），習慣以“規則”、“命令”管理企業，員工對上級有懼怕心理。在這種管理模式下，生產率的提高是暫時的。還有另一種“參與型”模式，比較注重中間變量（人力資源），注意人的利益、成就感、上進心。在管理中注意搞好人際關系，注意處理問題的公正性。在這

TPM全員生產維護

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TPM起源于“全員質量管理（TQM）”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業產生影響的直接結果。德明博士在二戰后不久就到日本開展他的工作。作為一名統計學家，他最初只是負責教授日本人如何在其制造業中運用統計分析。進而如何利用其數據結果，在制造過程中控制產品質量。最初的統計過程及其產生的質量控制原理不久受到日本人職業道德的影響，形成了具有日本特色的工業生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。 　　

TPM生產部推行TPM設想

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生產部推行TPM活動設想由于公司全面推行TPM活動有難度，所以，生產部根據TPM的特點，作為一個獨立集團，自行推行TPM活動，主要開展效率化的個別改善活動、自主保養活動、建立計劃保養機制、品質保養活動、建立MP體制及初期管理活動、建立教育訓練體系、安全衛生與環境管理。 一、展開自主保養活動一、目的 讓全員經由TPM的活動建立自己的設備自己管理觀念，加強其學習自主保養的意愿。

TnPM管理體系的探索和嘗試

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TPM是全員生產維護的英文縮寫，即全體人員，包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修、維護體制。它是由起源于美國的生產維修體制，后來在日本發展成為全員生產維護。TnPM即全面規范化生產維護是中國式的TPM，是中國設備管理發展的一種新模式，著重于生產現場的設備管理，是以提高設備綜合效率為目標（全效率），以全系統的預防維修體制為載體，以員工的行為規范化為過程（全過程），全體人員參與為基礎（全員）的生產和設備保養、維修體制。TnPM在TPM的基礎上更加強調規范，通過規范和全員參與改變員工的行為習慣

TPM全員生產維修

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本文將對TPM生產維修進行較為詳細的界定并將TPM作為一種維修原理評估其優缺點，討論它的實施過程，并在最后列舉一個案例進行說明。從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質量管理）有以下幾點相似之處：（1）要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權公司員工可以自主進行校正作業；（3）要求有一個較長的作業期限，這是因為TPM自身有一個發展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉變也需要時間。

TPM全員生產維修的開展過程

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推行TPM全員生產維修就是要從三大要素的實現方面下功夫，這三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。（2）改進（工作、精神）面貌。（3）改善（企業、運行）環境。　　　

TPM管理模式面臨的問題和對策

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近年來，越來越多的設備維修企業開始推行TPM管理模式。為了更快的占領市場，擴大競爭力，企業的設備不斷更新改造，但目前很多維修企業還沒有擺脫傳統的維修體制、維修觀念和維修方法的束縛，盲目學習TPM等先進的設備管理模式，推行后"龍頭蛇尾"，使我們對設備維修管理模式的選擇存在迷茫。TPM咨詢就當前企業在TPM推進中存在的常見問題進行分析，并提出相應的解決對策。

TPM管理與設備管理不同之處

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企業的發展與生存離不開管理和經營，其生產管理中的設備管理也尤為重要，生產效率的提升與設備狀況的好壞有著必然的聯系，TPM管理能夠有效改善設備管理狀況，加強TPM設備管理，能夠促進企業的可持續發展。

實施TPM管理方案的要點

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經濟高速發展的今天，企業生產對設備的要求也越來越高，設備管理的維護工程也越來越大，在這方面的投資也越來越多，一條生產線如果有一個機器出現故障，整條線就得停止，帶來的損失不可預估，為了保證生產的高效運行，很多企業都實施TPM管理法。

推行TPM管理過程中重點強調的問題

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TPM管理使員工自律的習慣正在養成。“從小事做起,從我做起,認真、講究地做好每一件事情”,是TPM活動的重要思想之一.這種思想使得員工正在不斷養成“人人做好事、做對事”的習慣,不斷改進和完善,每天進步1%,從而帶動和影響他人共同進步。

TPM設備管理的“零缺陷”

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加強企業管理，建立現代企業制度是國有大中型企業擺脫困境的關鍵。TPM設備管理作為企業管理的重要組成部分，是企業實施成本戰略降耗增效的核心，也是決定企業市場競爭能力和應變能力的關鍵所在。

TPM設備管理與企業關系

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TPM設備管理體系越來越受到各大企業的追捧，因為它與企業利益緊密相關。一個企業的發展也越來越離不開TPM設備管理。那么TPM設備管理在企業有著什么的地位呢？ 　　

TPM解決現場問題的利器

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TPM管理工作是企業設備管理方面的重點工作，是一個企業發展的重要工作。TPM即"全員生產性維護與保養"，是目前世界上比較通行的一種基于設TPM備管理為基礎的有效管理方法，是被實踐證明的行之有效的管理方法。

TPM項目管理的必要性分析

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隨著現代化設備的發展，無論是國內還是國外，很多的企業都采用現代設備管理理論與方法--TPM管理，TPM管理是一種科學的，人性化的管理方式，采取一些列的合理的措施技術，使得企業的設備壽命延長，降低企業成本，提高生產效率，從而提高整體的經濟效益。那么該如何做好TPM設備管理工作呢?