TPM設備精益化管理的方法與實踐（一）

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設備操作、保養、維護及專業管理、組織管理等人員都是設備管理團隊的一分子，因此管理團隊是一個專業化的多層次人員的結合體。優化不同層次人員的素質，是保持一個高水平團隊的必要手段。優化的方法包括操作與維修的人員的崗前培訓、競爭入圍、定期專業培訓、按期深化培訓、實際操作與維修的產質耗定額考評等。精益化管理團隊就是管理團隊的人員素質要精、管理要多出效益。人員素質精不僅要學會知識和熟悉設備的工作原理、性能、結構，更要學會發現設備問題、分析引發的根源、及時解決問題并提出改進措施，要將使用者鍛煉成高級操作工、將普通修理工

TPM租賃機器設備評估方法探索

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現實工作中，許多評估師都是為了評估結果而去評估，為了減少評估成本，獲取更多的評估收益。不論是可以獨立獲取收益的機器設備還是不可以獨立獲取收益的機器設備，評估師們大多都采用了市場法，這樣的評估行為就會得出不合理的評估結果，從而影響到了市場交易。這就涉及到了資產評估師的職業道德問題，所以評估師應加強職業道德學習，嚴格按照《資產評估職業道德準則》進行資產評估，為樹立一個良好的從業環境打下基礎。

TPM淺談調控六化管理

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是重載設備監視“重點化”。迎峰度冬電網負荷較重，監控系統設置對線路的過負荷設置越限報警，將電流接近越限的重載設備統計出來，編制重載設備統計表，并標注越限的最大電流值。監控值班人員通過此表加強對大負荷設備的監視和巡視，再根據統計表所列設備通知運維人員加強巡視測溫，從而及時發現過熱元件或接頭。

TPM作業標準化的內容組成

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包括管理制度作業標準化，安全信息標準化，安全業務活動標準化。管理制度標準化就是使安全管理各項制度的執行標準化，包括安全檢查制度，安全教育制度，事故調查制度，事故分析制度，隱患處理制度，緊急事故處理程序，職工安全準則，班組安全工作制度等。這些制度要求內容齊全、職責分明、具體可行，形成事故預測預防體系。

TPM淺析機械加工中工時定額方法

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機械工時定額管理是一項很細致的工作，涉及到的因素很多，政策性的、技術性的、甚至一些人情性的，然而工時定額管理也不是一成不變的東西，隨著企業的不斷發展和工裝設備、加工工藝的不斷更新與改進，定額管理也要隨之相應革新。掌握適當的定額原則和方法對今后的定額工作將起到關鍵作用，同時也能促進不斷提高勞動生產率，使企業達到了穩步發展。

TPM淺談機械設備壽命預測

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經過不斷發展，有關壽命預測的研究從起步到逐步深入的發展為人類科技進步和社會發展做出了巨大貢獻。在這浩瀚的研究成果中，著重通過在壽命預測研究對象與研究方法兩個方面綜述國內外相關研究文獻所取得的成就，運用比較和總結的分析手段，提綱挈領地指出當前機械重大設備壽命預測研究的熱點、難點以及存在的問題，為今后進行壽命預測研究提供可以借鑒的研究方向。

TPM機械安全風險評價方法的探討

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定性評價是根據人的經驗和判斷能力對生產工藝、設備、環境、人員、管理等方面的狀況進行評價。在定性評價中，基于對“系統”存在的危險進行全面識別和確認，首先對各個危險的風險要素進行“定性”即“分級”，然后綜合評價整個系統危險程度，即對整個系統的危險程度進行“定性”和“分級”。這類方法的特點是簡單、便于操作，評價過程及結果直觀， 但是這類方法含有相當高的經驗成分，帶有一定的局限性，對系統危險性的描述缺乏深度，不同類型評價對象的評價結果沒有可比性。

TPM預測性維護基本知識

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由一般工廠會計步驟確定的維護成本在多數工廠中通常構成總運營成本的大部分。在美國，傳統的維護成本（即人力和材料）在過去 10 年內急劇上升。在 1981 年，美國的工廠花費在維護其關鍵裝置系統上的成本超過了 6000 億美元。在 1991 年，這種成本已經升至 8000 多億美元，而在 2000 年更是破記錄地達到 12000 億美元。

TPM以點檢制為核心的設備管理模式

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該模式將設備管理重心下降，專業點檢員既負責點檢工作，由負責設備管理工作，是現場設備的唯一直接管理者。點檢員隨時掌握設備技術狀態，并按狀態決定設備的檢修內容，安排檢修時間，提出備件計劃，有效地防止設備失修或過剩維修，實現點檢——定修，延長設備使用壽命，節約檢修費用，降低備件庫存，體現“發現問題比解決問題更重要”的預防為主的管理理念。

TPM如何做好鍛壓機械產品安全質量檢驗

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對電氣體系的性能進行檢查。鍛壓機械產品全部的電氣構建都可以進行拆卸及安裝。保持壁板與電氣元件之間的距離。控制電氣元件的設備應滿足最低的安全級別，各個指示燈的顏色及按鈕、導線的截面及絕緣皮顏色都應符合相關規定。另外，全部的導線連接，尤其是線路保護的連接都應確保穩固、無松動。導線的頂端需要通過冷壓端子進行連接，確保接觸優良。一個端子到另一端子間連接的導線應為一根，不可以有接頭。同時，電控設備中的導線必須采用兩段固定式連接法，不能夠依靠原件端子或端子板進行固定。

TPM影響汽輪機熱效率的因素

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設備安裝好之后，要對汽輪機中汽封的間隙進行調整，防止蒸汽的泄露導致汽輪機熱效率的降低。在調整汽封間隙時，根據汽封塊與轉子的間隙測量得出的數據來確定修改量，對間隙進行修改后要再次進行檢查。對于汽封間隙的取值來說，從安裝的角度考慮，取汽封間隙的上限值更利于安裝，然而從保證汽輪機熱效率、提高發電企業的經濟性來考慮，汽封間隙應該取較小的值。因此，在汽封間隙進行調整時，安裝人員既要考慮安裝的可靠性和便利性，也要考慮汽輪機運行的經濟性。當汽封間隙調整符合要求之后，要對汽封的膨脹間隙進行測量，若汽封之間沒有留間隙，則需

TPM狀態監測的主要技術和支撐

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對未發生或目前還不夠明確的設備狀態進行預估和推測，據此判斷故障可能的發展過程，以及何時將進入危險范圍的一項基本技術。在設備診斷中，預測技術除主要用于分析故障的傳播和發展外，還要對設備的劣化趨勢及剩余壽命做出預報。此外，尚有3項主要技術也必須予以重視：1.對故障機理的研究：它是弄清故障的形成發展過程，了解故障的形態學特征，進一步掌握故障信號，提取故障特征和建立故障檔案的基礎。

TPM預測性維護基本知識

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要想計算您的設施中的節約，首先要估計非計劃性設備故障所產生的成本：人力資源因素、部成本以及特定生產線的收入損失。然后，在您的熱成像維護計劃運行之后，開始對節約情況進行跟蹤。保持對設備資源可用性、生產產量以及維護費用分配和隨時間推移而產生的總維護成本的一個記錄。預測性維護中這些數字可幫助您計算出熱成像維護的投資回報率。

TPM機械安全風險評價方法的探討

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定性評價是根據人的經驗和判斷能力對生產工藝、設備、環境、人員、管理等方面的狀況進行評價。在定性評價中，基于對“系統”存在的危險進行全面識別和確認，首先對各個危險的風險要素進行“定性”即“分級”，然后綜合評價整個系統危險程度，即對整個系統的危險程度進行“定性”和“分級”。這類方法的特點是簡單、便于操作，評價過程及結果直觀， 但是這類方法含有相當高的經驗成分，帶有一定的局限性，對系統危險性的描述缺乏深度，不同類型評價對象的評價結果沒有可比性。 　　

TPM潤滑六大誤區

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在機器的換油保養及維修工作中常能看到：除將輪轂軸承涂滿潤滑脂外，還將輪轂的空腔內也填滿的現象，這種加脂法習慣上叫“滿轂潤滑”。實踐證明，輪轂軸承以空轂潤滑方式為最好。所謂“空轂潤滑”是將輪轂軸承涂滿潤滑脂，而輪轂內腔僅薄薄地涂一層潤滑脂用以防銹。“滿轂潤滑”不僅浪費潤滑脂，而且由于脂量過多，內摩擦增大，軸承溫升提高，使潤滑脂產生流失。嚴重時，流失的潤滑脂可能滲透到制動裝置上，使制動失靈而造成事故。

TPM精益生產管理減少的六種浪費

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精益生產管理減少的浪費主要是以下幾種浪費：1、不良產品和修理方面的浪費。企業中肯定會出現一些不優良的產品，這些不良的產品就需要人員花費時間進行處理，這就會造就人力和物力方面的浪費。2、產品加工方面的浪費。加工方面的浪費主要是包含兩個方面的，第一就是多余的加工，第二種就是需要多余的時間和設備，比如說還要增加一些生產方面的浪費。

TPM異常頻發的工廠生產管理

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海爾可以做到4分鐘之內將訂單全部分解到位。訂單輸入到電腦，經整個ERP系統4分鐘運算，這個單放到哪個廠做，這個廠相應要購買什么物料，車間做什么準備，4分鐘之內這些需求全部分解到相應的工作單位，倉庫、采購、生產、品質、技術部就會接到各自的生產任務。這就叫人單合一。4分鐘的時間，各部門各就各位，這是海爾。海爾經過幾十年的發展才做到現在這個樣子，做到了科學管理。你認為你能做到嗎？你認為你就是了嗎？你遠遠不是。

TPM提高設備管理水平簡單易行的方法

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目視化管理就是使管理可視化，做到一目了然。目視化管理在現場的實施可以起到暴露問題和提高管理效率的作用。可以認為，目視化管理的實施水準是衡量現場管理水平的一項重要指標。在設備管理工作中，我們注重了目視化管理手法的應用，著重從如下三個方面著眼對設備的管理狀況加以改善，取得了提高設備管理水平的效果。 　　

TPM降低慢性不良的主要對策

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減少廢次品，可從分析的方法和推理的方法兩個方面進行研究和改進。分析法是從理論和現象方面分析廢次品產生的原因，不僅分析當前生產狀態，而且分析過去產生廢次品的原因。降低慢性不良如研究零件、機具的精度、形狀怎樣影響產品質量特性，認定性、定量兩個方面確定其影響程度。為了維持產品的質量特性值，設備的相關零件與機具的精度界限及其所處的狀況應怎樣。

TPM設備技術狀態的評價

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設備技術狀態的工程能力評定是與工程質量管理相結合的動態評定方法，對產品質量的直接保證更具有針對性。設備的工程能力是指設備在標準狀態下，對某一特定作業具有穩定的施工能力。所謂標準狀態是指將設備以外的其他影響工程能力的因素固定下來，僅僅觀察設備因素對工程質量（產品加工質量）的影響。所以，在調查設備的工程能力時，應使用規定的工件、刀具、材料、夾具、切削規范、操作規程以及一定的工人操作水平等。這些條件，一般在設備的技術驗收條件和產品加工的工藝規程中，都應該有相應的規定。