TPM深入解析機械液壓系統泄漏

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密封件的選擇 液壓系統的可*性，在很大程度上取決于液壓系統密封的設計和密封件的選擇，由于設計中密封結構選用不合理，密封件的選用不合乎規范，在設計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負載情況、極限壓力、工作速度大小、環境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統泄漏。另外，由于工程機械的使用環境中具有塵埃和雜質，所以在設計中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進入系統破壞密封、污染油液，從而產生泄漏。

TPM密封件損壞液壓設備維修

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檢測與維修：檢查所有液壓控制元件，尤其是調速元件均沒發現任何問題。更換了部分調速閥，故障仍未消除。后經過拆檢油缸發現活塞“O”形密封圈嚴重磨損，使油缸兩腔液壓油互竄所致。分析其原因，由于“O”形密封圈磨損后，油缸有桿腔與無桿腔間隙增大互通，當關閉調速閥3或截止閥2時，就等于切斷了油缸有桿腔的回油路。從理論上講，壓力油進入油缸無桿腔時，在活塞上形成一個推力F無，使活塞產生向有桿腔移動的趨勢，因為油缸有桿腔回油關斷，腔內油液迅速形成背壓，使活塞兩端受力平衡而靜止不動，此時F有=F無，而無腔油液壓力因活塞受力面

TPM合成潤滑劑與現代潤滑管理

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合成潤滑劑（油、脂）與礦物潤滑油不同，它們是用化工原料通過化學合成的方法制備的。國內自改革開放以來，各行業引進許多國外機械的同時，也帶進了各種各樣合成現代潤滑管理。佛山凱頓潤滑技術有限公司等合成油脂研制生產單位，為社會提供了上百種合成油脂產品。不少企業在解決潤滑疑難問題或進口油品國產化的工作中，運用這些產品取得顯著成效。

TPM油氣潤滑在棒材處理設備應用

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油氣潤滑應用 根據下卸鋼設備長、潤滑點多的特點，將下卸鋼潤滑點分為4個區，采用遞進式潤滑，從時間和信號的反饋兩方面來控制噴油時間和噴油量。采用溫州市三豐潤滑設備制造有限公司的遞進式油氣潤滑系統（YQ一4Z.2)。 系統由一套油氣潤滑裝置、一臺PLC電控裝置、若干件油氣混合器以及衛星站組成。潤滑油經潤滑泵（用一備一），通過高壓球閥、過濾器、節流閥及供油主管路到達各個信號站，通過信號站的控油及分油作用，再將定量的油和壓縮空氣分別通過分支油管及氣管送達各個油氣混合器，混合成油氣后經油氣管路送往各個潤滑點。

TPM紙張涂布潤滑劑應用和分類

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這類既對濕態涂料起作用，又在干涂層中起著作用的助劑，曾一度被人們視作“增塑劑”的添加劑，即為本文所要討論的潤滑劑。 潤滑劑的功用隨著紙種的不同和造紙廠生產習慣的差異而有別。有時用涂料的流動性以及涂布紙張的一些性能（如光澤度、平滑度、吸油度、表面強度等）來測評潤滑劑的性能。潤滑劑中一些類別具有特殊的功能特性，如常被列入諸如“粘度調節特性”、“改進干耐摩擦性”、“改進濕粘著性”、“改進濕耐摩擦性”、“油墨光澤及防滲性”、“增塑性”、“耐折性”和“改進光澤性”等特性。理想潤滑劑應顯示出的性能如下:

TPM企業潤滑原理

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在上述假定條件下，對一般非重載（接觸壓力在15MPa）的滑動軸承，這種假設條件接近實際情況。但是，在滾動軸承和齒輪表面接觸壓力增大至400~1500MPa時，上述假定條件就與實際情況不同。這時磨擦表面的變形可達油膜厚度的數倍，而且潤滑的金屬磨擦表面的彈性變形和潤滑油黏度隨壓力改變這兩個因素，來研究和計算油膜形成的規律及厚度、油膜截面形狀和油膜內的壓力分布更為切合實際這種潤滑就稱為彈性流體動壓潤滑。

TPM設備潤滑保養管理

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設備的日常維護（相當于三級保養制的日常保養） 設備日常維護包括每日維護和周末清掃。 每日維護，要求操作工人在每班生產中必須做到，班前對設備的潤滑系統、傳動機構、操縱系統、滑動面等進行檢查，再開動設備；班中要嚴格按操作規程使用設備，發現問題及時進行處理；下班前要認真清掃設備，清除鐵屑，擦拭清潔，在滑動面上涂上油層。 每周末要對設備講行徹底清掃、擦拭，按照“整齊、清潔、潤滑、安全”四項要求進行維護，由維護工人和設備管理部門的負責人員分別進行檢查評分，并公布檢查評分結果。每月評獎一次，年底總評一次，成績突出者給

TPM液壓系統保養要素

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污染物的種類 污染物是液壓系統油液中對系統起危害作用的的物質，它在油液中以不同的形態形式存在，根據其物理形態可分成：固態污染物、液態污染物、氣態污染物。 固態污染物可分成硬質污染物，有：金剛石、切削、硅沙、灰塵、磨損金屬和金屬氧化物；軟質污染物有：添加劑、水的凝聚物、油料的分解物與聚合物和維修時帶入的棉絲、纖維。 液態污染物通常是不符合系統要求的切槽油液、水、涂料和氯及其鹵化物等，通常我們難以去掉，所以在選擇液壓油時要選擇符合系統標準的液壓油，避免一些不必要的故障。 氣態污染物主要是混入系統中的空氣。 這

TPM設備潤滑管理必要的管理制度

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現場設備潤滑管理漏油的預防與管理 設備漏油不僅影響產品的生產和質量，也是能源的浪費。設備漏油的預防與治理，已列入了企業現場文明生產和安全生產的重要內容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預防與治理設備漏油必須領導重視，充分發動群眾，組織各方面協作，實行專群結合，分工負責，嚴格管理，有章可循，才能取得較好效果。

TPM解析柱塞式油泵磨損特征、修理

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用大拇指和中指拿住出油閥座，用食指將出油閥壓緊在閥座上，用嘴吸出油閥座下平面的孔，并移到嘴唇，若能被嘴唇吸住，說明密封性能良好。還可將出油閥總成裝入油泵體，不裝柱塞，從高壓油管接頭處通人294-490千帕的壓縮空氣進行檢查。若不漏氣，說明密封性能良好,否則應修理或更換新件。

TPM齒輪油泵故障與解決方案

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油泵內部零件磨損會造成內漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部內漏的50%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉變為熱能，因此會引起油泵過熱。若將結合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損，結果使農具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動軸套必須更換或修理。 　　

TPM機床導軌磨損對于缺陷修復

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電弧焊：用鑄鐵焊條Z248按相應工藝進行焊補，焊補工藝分兩種，第一種：焊前預熱至550℃-650℃時進行焊補，焊補后保溫5-8小時，第二種：工件焊前不預熱，焊后保溫3-4小時。兩種方法的焊補質量均不容易保證，易出現裂紋、硬點，焊補后不容易進行機械加工。焊條價格便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z308按相應工藝進行焊補，另加熱態錘擊工藝，焊層與焊層之間應停頓冷卻至60℃以下，焊補區少氣孔、裂紋產生，機械加工性良好，結合強度高、無脫落現象，由于機床導軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產生咬邊、形成“焊補痕跡”，另外由于焊條

TPM深入油液分析估計磨損問題

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以預先維護原則為基礎的項目可以監測和改正上面提到的參數，這個項目將會大幅度減少機械磨損的可能性-第三個參數可以通過油液分析來有效的監測。保持潤滑油的純度、清潔將會使機械磨損最小化，這是一個真正的事實。雖然我們努力了很多，但仍有多種磨損形式。如失調，不平衡，超載，不合理的安裝，等等。這些磨損常常發生，而且都不是維護專家所能想到的。所以，監測機械磨損需要有一個基本的策略。

TPM設備必學潤滑與摩擦

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干摩擦的發生有許多理論解釋，常用的是所謂“粘著—機械嚙合”學說。由于物體之間摩擦面的微觀狀態是凹凸不平的，摩擦面之間的接觸不發生在整個接觸面上，摩擦只是發生在摩擦面之間凸峰與凸峰正好相對的地方，物體之間的正壓力實際上只由占摩擦面很小部分的實際接觸面積承受。由于這些凸峰與凸峰相接觸的點受到相當大的壓力而產生塑性變形，出現了粘著現象,使凸峰與凸峰就好像被“熔焊”在一起。

TPM滑動軸承具有的損傷類型

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TPM設備管理咨詢公司提出：與軸徑一起運動的硬顆粒與摩擦表面接觸，這是顆粒與金屬表面的接觸應力較低，它們在軸瓦表面上劃出線狀傷痕；半嵌入軸瓦表面的硬顆粒在軸徑表面上也會劃出線狀傷痕，均稱為刮傷。刮傷屬二體磨粒磨損，線狀傷痕的方向與軸徑運動方向一致。 　　 　　

TPM設備安全管理規定

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必須及時準確掌握壓力容器、壓力管道安全數據和現狀，建立反映實際狀況的檔案和臺帳。石化行業是易燃易爆危險性較大的行業，壓力容器數量大，規格多，介質種類多，必須高度重視，嚴格管理，保證處于安全可靠的狀態。嚴格壓力容器、壓力管道的檢驗。依據國家勞動部“壓力容器安全技術監察規程”要求，結合石化企業具體情況

TPM安全標志對于設備管理重要性

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施工企業應配備相應的合格安全檢測工具，并做好檢測工具的校準和檢定管理工作，根據本企業施工的特點，規定并有效落實各施工場所配備相應完善的安全檢測設備和工具，配備的安全檢測設備和工具應有配套的相關產品合格證書或許可證或認證證書。施工企業應按安全標志規定對安全檢測工具進行檢定、校正。

TPM現場安全管理知識六十條

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“6S”管理是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭。添加上“安全”（SAFE），即稱為“6S”管理方法；或是加上節約--效率(save）、服務(service）、滿意（satisfy）、習慣化(shiukanka），形成具有各自企業特色的“7S”法、“10S”法。

TPM設備深入解析經濟技術指標

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企業進行設備檢查，一般是在不停產的情況下在較短時間內完成。因此，要檢查全部主要生產設備的技術狀況是不可能的，只能抽檢。但抽檢一般并非隨機選取，多系人為確定。例如生產任務不忙的設備、檢查比較簡單的設備、技術狀況較好的設備。這種用少數設備的技術狀況代表全部設備技術狀況的方式，其誤差之大可想而知。

TPM設備管理快速見成效方法

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隨著設備在工業生產中的地位和作用日益突出，以及現代化設備的不斷發展和普遍采用，設備所占的資金在固定資產中的比例越來越高，一般達60%～70%左右。用于備品備件和二類機電的儲備資金、通常占企業全部流動資金的15%～20%，這兩項資金加在一起就約占企業全部生產資金的60%以上。顯然要提高企業的經營效益，就要想方設法提高資金的合理利用程度，為此，設備管理的科學化無疑將是個關鍵。如果說得更具體一點，那就是取決于朝下的一系列的設備經濟管理環節是否達到了最佳水平，如設備投資回收期是否最優、選型是否合理、設備完好率是否