TPM點檢員的一天所做所為

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設備TPM點檢員定義TPM管理咨詢公司提出對在線生產設備（系統）進行定點、定期的檢查，對照標準發現設備的異常現象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對方案的實施進行全過程監控的人員。

TPM設備管理方法

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TPM咨詢公司提出當設備管理方法從事后修理階段發展到綜合管理階段后,日本吸收了歐美的理論研究成果和實踐經驗，并結合其本國的豐富管理經驗，建立起富有日本特色的全員生產維修制度即TPM。

TPM如何早6S管理中開展設備管理

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TPM管理咨詢公司提出從現場管理講，設備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6源”），因此，做好6S管理，設備管理是一個重要方面。在“6S”管理中，設備管理不只是通過清潔打掃設備，保持設備外觀清潔，從更深的層次上講還要預防、降低和消除設備“6源”。

TPM設備初期清掃的重要性

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而初期清掃相比5S中的清掃工作就復雜得多了，首先初期清掃不但要求對設備的面上進行清潔，還要求對設備內部也要做徹底的清掃，通過初期清掃要使設備回復到最佳狀態，這是5S中清掃活動所無法達到的；其次是初期清掃的動機除了清掃的因素外還肩負著發現設備微缺陷、操作者熟悉沒備的使命，操作者與設備的第一次全面溝通就靠其對設備的初期清掃來完成.這更是5S中的清掃所沒有的內容。

制造企業TPM推行詳細流程

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教育和培訓是多方面的，首先應該讓企業的中下層職工認識推進TPM的好處，可以創造的效益；要沖破傳統觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習慣。另外，要從操作規范、5S做法、維修技能等多方面對工人進行培訓。

TPM設備點檢作用與分類

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TPM設備管理咨詢公司提出為了準確掌握設備的技術狀況及劣化程度，對影響設備正常運行的關鍵部位進行管理制度化、操作技術規范化的檢查維護工作稱為設備點檢。設備點檢作用所謂“點”，是指設備的關鍵部位，通過檢查這些“點”，就能及時、準確地獲取設備技術狀態的信息。

TPM設備維護檢修規程的制定與修訂及設備完好標準

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操作人員發現設備情況不正常，要立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班班長及有關崗位人員，不弄清原因，不排除故障，不得盲目開車。已處理和未處理的缺陷，必須記錄在運行記錄本上，并向下一班交待清楚。

TPM與設備管理基本理念

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生產現場管理的基本要素是人員、機械(設備)、材料、方法、環境，因而TPM管理十分重視的首先是人才培養，致力于通過人才培養從而達到提升企業綜合實力的目標；其次是對機械(設備)的管理，企業的諸多管理指標的實現無不是通過設備實現的，持續追求提高設備的綜合效率，現代企業對設備維護的重視也可以通過TPM的起源和發展過程略見一斑。

TPM設備管理目的

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自主保養體制的目的是實現自己的設備自己進行保養，所以自主保養活動是以運轉部門為中心，以七個步驟展開。自主保養的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門承擔了“防止劣化的活動”，保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力，使設備得到真正有效的保養。

TPM的自主保全活動過程

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TPM培訓公司提出對于自主保全活動“別人可以復制我們的模式，但卻不能復制我們幾年艱辛的努力積累，復制不了我們創新的團隊”阿里巴巴CEO這樣說過。豐田的傳奇人物－大野耐一，當初在決心改善豐田生產模式的時候，他并不知曉什么是TPS生產方式，從美國超市的管理中得到啟發，全新投入豐田現場的改善，因為改善的決心，TPM運用成功了，幾十年豐田的積累，誕生了令世界都驚嘆的生產方式－TPS。

TPM起源及企業設備管理中運用

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TPM管理培訓公司提出企業設備管理中TPM起源于“全員質量管理（TQM）”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業產生影響的直接結果。德明博士在二戰后不久就到日本開展他的工作。作為一名統計學家，他最初只是負責教授日本人如何在其制造業中運用統計分析。進而如何利用其數據結果，在制造過程中控制產品質量。

TPM的管理預防目標

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1、停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

TPM管理九大支柱細則

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TPM活動的最大成功在于能發動全員參與，如果占據企業總人數約80%的制造部門員工能在現場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業管理，而且能夠提高自身的實力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。

TPM管理體系規劃內容

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TPM咨詢公司提出TPM管理體系規劃就是在系統分析TPM管理特征的基礎上建立的由組織機構、管理職能、方針、目標、制度、活動、方法等組成的推進TPM管理的有機整體。企業推進TPM管理的有效性如何，取決于這個體系的形成和有效運轉。下面結合新鋼公司推進TPM管理的基本框圖談TPM管理體系幾個關鍵環節的設計要點。

TPM管理八個重點

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對于一個生產企業來說，安全是企業生存的最基本的要素，任何活動都必須建立在以安全為前提之下才能進行開展。而作為七大支柱中的安全活動，安全活動需貫穿到整個活動過程當中，企業中如果任何一項活動出現安全問題，那么所做的一切努力將全部歸零。

TPM設備管理維修中三大問題

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“七五”以來，工業企業普遍實行各種形式的承包責任制，從資產管理角度看，它是很不完善的承包制，在承包協議中，要求完成的利稅指標是硬指標，上級的要求既嚴格又具體，同時還與獎勵相聯系。

TPM設備管理規章制度

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TPM管理咨詢公司設備是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備管理規章：

避免TPM生產浪費問題

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（1）缺乏適當的計劃，使人員在換規格時產生等待，或停工待料（2）班長未能徹底了解其所接受之命令與指示（3）缺乏對全天工作內容的認識（4）對班長的命令或指示不清楚（5）未能確實督導工具、材料、小裝置等應放置于一定之處所

TPM管理機構的職責與企業文化

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當TPM提出了挑戰性的目標時，所有的員工普遍都表現為不自信，這種不自信往往表現為說做不到，或者說絕對不可能，這些做不到和不可能的懷疑態度會在員工里流傳，成為共同的限制性信念。

TPM設備開動率生產管理的核心

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TPM管理培訓公司提出均衡生產是生產組織的終極目標，生產計劃完成率是生產管理的核心指標，要做到這一點必須抓住設備開動率管理這個牛鼻子，滿足客戶日益提升的準交和快交需求。同樣的，設備開動率管理也需要通過幾個步驟也實現有效管理和改善提升。相關思考方向如下：