TPM焊接設備的保養及注意事項

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每一個從事焊接工作的企業或個人都希望充分發揮設備的性能，延長機器的使用壽命。要達到這個目的，除了按操作規程正確使用焊接設備外，還要定期做好保養與維修的工作。下面就分別對焊槍、送絲裝置及焊機的養護要點逐一進行說明。

TPM檢修中如何危險能量辨識

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TPM設備管理咨詢公司提出危險能量主要指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉動機械的外露傳動部分（如齒輪、軸、履帶等）和往復運動部分都有可能對人體造成機械傷害.

TPM管理中如何管理油性切削油避免污染變質

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為了除去附著在工件和機床的水分，必須先用具有水置換性的防銹油和清洗油進行處理，特別油性切削液中有些潤滑添加劑遇到水會分解，產生腐蝕性物質，使機床和工件生銹，而且有些添加劑遇水會變成粘稠狀物質，堵塞過濾網，影響切削液的正常使用。切削液含水后，其潤滑性能也大幅度下降，使刀具耐用度縮短。

TPM需要掌握各種軸承裝配

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整體式滑動軸承俗稱軸套，也是滑動軸承中最簡單的一種形式，主要采用壓入和錘擊的方法來裝配，特殊場合采用熱裝法，多數軸套是用銅或鑄鐵制成，裝配時應細心，可用木錘或錘子墊木塊擊打的方法裝配，過盈尺寸公差較大時則用壓力機壓入。無論敲入或壓入都必須防止傾斜，裝配后，油槽和油孔應處在所要求的位置。

TPM決策支持系統應用

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傳統的企業設備管理決策支持系統基本上都是基于數據庫技術開發而成，而數據庫技術是以單一的數據資源為中心，主要用于事物處理，其數據缺乏組織性，大多數以原始的形式存儲，難以轉化為有用的信息，對數據的合成、分析、挖掘和綜合支持功能較差，勢必造成決策不利、庫存積壓、資金浪費，影響企業的生產和效益。

TPM設備故障診斷發展歷程

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對設備故障診斷技術的發展情況，己有不少文獻進行了回顧和綜述。最早開展故障診斷技術研究的是美國。美國1961年開始執行阿波羅計劃后出現了一系列設備故障，促使1967年在美國宇航局（NASA）倡導下，由美國海軍研究室(ONR）主持美國機械故障預防小組（hfPG)，積極從事故障診斷技術的研究和開發•1971年MFPG劃歸美國國家標準局（NSB）領導，成為一個宮方領導的組織，下設故障機理研究、檢測、診斷和預測技術、可靠性設計和材料耐久性評估四個小組

TPM如何對設備完成故障診斷

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通常設備的狀態可分為正常狀態，異常狀態和故障狀態幾種情況。正常狀態指設備的整體或其局部沒有缺陷，或雖有缺陷但其性能仍在允許的限度以內。異常狀態指缺陷己有一定程度的擴展，使設備狀態信號發生一定程度的變化，設備性能己劣化，但仍能維持工作，此時應注意設備性能的發展趨勢，即設備應在監護下運行，故障狀態則是指設備性能指標己有大的下降，設備已不能維持正常工作，設備的故障狀態尚有嚴重程度之分，包括己有故障萌生并有進一步發展趨勢的早期故障：程度尚不很重，設備尚可勉強“帶病”運行的一般功能性故障，以及由于某種原因瞬間發生的

TPM軸承安裝如何分辨質量

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軸承內圈與軸使緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內，壓裝時在軸承內圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），裝配套管的內徑應比軸頸直徑略大，外徑直徑應比軸承內圈擋邊略小，以免壓在保持架上。軸承外圈與軸承座孔緊配合，內圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室內圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結構應能同時押緊軸承內圈和外圈的端面。

TPM關于滾動軸承知識詳解

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對于向心軸承，內圈通常與軸緊配合，并與軸一起運轉，外圈通常與軸承座或機械殼體孔成過渡配合，起支承作用。但是，在某些場合下，也有外圈運轉，內圈固定起支承作用或者內圈、外圈都同時運轉的。對于推力軸承，與軸緊配合并一起運動的稱軸圈，與軸承座或機械殼體孔成過渡配合并起支承作用的稱座圈。滾動體（鋼球、滾子或滾針）在軸承內通常借助保持架均勻地排列在兩個套圈之間作滾動運動，它的形狀、大小和數量直接影響軸承的負荷能力和使用性能。保持架除能將滾動體均勻地分隔開以外，還能起引導滾動體旋轉及改善軸承內部潤滑性能等作用。 　　

TPM設備診斷技術分類進一步認識

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設備故障診斷技術的發展，一方面使設備在運行過程中的安全性得到了一定的保證，有可能在設備發生故障前即能得到預報，及時采取措施，防止事故進一步發展，使故障可以及時得到處理；另一方面設備故障診斷技術的發展有可能完善設備的維修制度，這具有十分重大的經濟意義。設備的維修方式歸納起來大致經歷了三個階段：

TPM測量介質損失正切值實施方法

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測量介質損失角正切值是判斷設備絕緣狀況靈敏的有效方法，對受潮、老化等分布性缺陷尤其有效。在一定的電壓和頻率下，它能反映介質內單位、體積、能量損耗的大小。通過逐年積累資料，能夠撐握絕緣發展的趨勢。其局限性在于：對大容量的設備，如：大、中型變壓器、發電機、電力電纜和電容器等，測量并不能有效地檢測出集中性的局部缺陷，在分析時應注意。測量值通常采用西林電橋，如型高壓交流平衡電橋。以型為例，接線方式有以下幾種。

TPM直流泄漏電流試驗注意事項

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TPM設備管理咨詢公司提出直流耐壓及泄漏電流試驗是用來檢查設備的絕緣缺陷的試驗。當試驗電壓加至規定電壓值時，保持規定的時間后，如試品無破壞性放電，微安表指針沒有突然向增大方向擺動，則可以認為直流耐壓試驗合格。泄漏電流的數值不僅和絕緣的性質、狀態有關，而且和絕緣的結構、設備的容量、環境溫度、濕度，設備的臟污程度等有關。

TPM如何正確選擇電動機功率

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電動機的功率，應根據生產機械所需要的功率來選擇，盡量使電動機在額定負載下運行。選擇時應注意以下兩點：1、如果電動機功率選得過小，就會出現“小馬拉大車”現象，造成電動機長期過載．使其絕緣因發熱而損壞．甚至電動機被燒毀。 　　 　

TPM油漆可視化管理

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實施人員最好先咨詢油漆廠家，并在專家的指導下制作《油漆使用方法指導書》，對涂刷前的處理、涂裝用具、溶劑、涂層的厚度、干燥的時間、配色等進行說明。（2）示范區試驗。在全面涂刷油漆之前，企業要選定一個示范區或示范設備，按照事先確定的標準進行實驗。實驗的目的是為了確認該標準是否合適，實驗后企業可以在聽取多方意見的基礎上對標準進行修改。

TPM與PM如何區分

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TPM管理培訓公司提出TPM與PM區別：20世紀50年代，也就是第二次世界大戰以后，日本企業改善產品品質，主要是向美國引進管理，戴明就是50年代應邀到日本傳授質量管理的專家之一。最初PM引進日本的是在20世紀50年代初，如預防保全（Preventive Maintenance）、改良保全（CM:Corrective Mainte-nance）、保全預防（Mp:Maintenance Prevention）、信賴性工學（Relia-bility Engineering）、保全性工學（Maintenahili

TPM工業企業設備地位

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設備是固定資產的重要組成部分。國外設備工程學把設備定義為“有形固定資產的總稱”，它把一切列入固定資產的勞動資料，如土地、建筑物（廠房、倉庫等）、構筑物（水池、碼頭、圍墻、道路等）、機器（工作機械、運輸機械等）、裝置（容器、蒸餾塔、熱交換器等），以及車輛、船舶、工具（工夾具、測試儀器等）等都包含在其中了。在我國，只把直接或間接參與改變勞動對象的形態和性質的物質資料才看作設備。

TPM設備管理內容及其目的

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隨著科學技術的發展，企業規模日趨大型化、現代化，機器設備的結構、技術更加復雜，設備管理工作也就愈重要。許多發達國家對此十分重視。前西德1976年“工業通報”載，一般情況下，用于設備維修的年財政支出額，大約相當于設備固定資產原值的6％～10％或企業產值的10％。如將配件等其他資金考慮在內，估計維修支出要占企業總開支的1/4。據1978年資料介紹，前蘇聯每年用于設備維修的資金超過100億盧布。從而不難看出，要想做好設備管理，就得不斷地開動腦筋，尋找更好的對策，促進設備管理科學的發展。 　　

TPM企業設備管理的運用

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TPM設備管理咨詢公司提出企業設備管理的基本任務是正確貫徹執行黨和國家的方針政策。要根據國家及各部委、總公司頒布的法規、制度，通過技術、經濟和管理措施，對生產設備進行綜合管理。做到全面規劃、合理配置、擇優選型、正確使用、精心維護、科學檢修、適時改造和更新，使設備經常處于良好技術狀態。以實現設備壽命周期費用最經濟、綜合效能高和適應生產發展需要的目的。設備管理的具體任務如下所列。

TPM生產與設備管理關系

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生產管理與設備管理的問題在很多生產型企業中都普遍存在。一般來說，設備管理是企業生產經營管理的基礎工作，主要工作目標是為生產服務。兩者之間，那為什么會存在問題呢？本質原因是企業管理人員（包括決策層）“重生產，輕設備”。因為企業看中的都是經濟效益，而生產突顯的是直接的經濟效益；而設備管理，直接突顯的更多都是成本增加。

TPM效果成功案例分享

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成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些公司有關TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產率有顯著提高。尤其是柯達公司，它聲稱自公司采用TPM技術后，獲得了500萬比1600萬的投入產出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設備。