TPM國內企業的供應鏈管理

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供應鏈管理成員企業需要建立一系列評價指標體系和度量方法，分析和評價供應鏈的運營績效。新的績效評價系統必須能夠對每個合作伙伴，每個職能部門在供應鏈中所起的作用作出合理分配并估計供應鏈帶來的利益。因而，新的績效評估系統必須清楚地認識供應鏈中分配的概念，正確分辨各成員企業所做的貢獻。正確的分配制度，能促進合作伙伴間的親密合作，達到整個供應鏈暢通無阻地高效運行。

TPM車間設備使用油品監測

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定期更換法是根據油品的工作時間、使用環境、使用溫度、負載大小等情況以及使用經驗，定期更換油品。經驗判斷更換法是靠觀察和使用經驗來完成對油品污染度的評定的，它無法準確把握油品的污染情況，故可靠性較差；定期換油法受換油期影響很大，經濟性較差。如果換油過晚，可能導致設備系統故障，進而造成重大損失；如果換油過早，本來可以繼續使用的油品作為廢油處理，可造成油料的嚴重浪費。后來為車間工作人員方便掌握油品顆粒大約污染度，出現了一種便攜式污染度測定儀，它只是便于車間工作人員粗略的掌握其污染度，有些企業考慮到經濟情況從而讓

TPM液壓系統油液中氣泡的防范

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氣泡對液壓系統油液的危害是較大的，應引起高度重視。氣泡產生的途徑比較復雜，就目前而言，要完全消除和避免氣泡對液壓系統造成的危害是不可能的，也是不現實的。但是正確認識氣泡的危害和產生氣泡的主要途徑，在液壓系統設計中盡可能采取有效的技術手段加以防范，盡量遏制氣泡的產生并將其可能造的危害降低到最低程度，是十分必要的，也是完全可能的。此外，除在液壓設備設計時采取必要的預防措施在設備運行過程中采取防范措施，消除潛在的故障因素，做到防微杜漸，以保證液壓設備安全進行，也是非常重要和不可忽視的。

TPM企業綠色維修與設備健康管理

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產品功能。目的是產品功能的合理化。包括定義功能值和識別重要參數，列出如壓力、溫度、脈沖等目標參數的度量方法，評估每一功能單元消耗的能源和材料，對新舊產品做出比較。產品結構。目的是產品結構的合理化。首先描述每一子系統或部件的功能和總功能，考慮通過功能的集成或子系統的簡化能否使材料節省，看看是否通過功能分析使材料節省，研究材料的化學構成來分析分解的可能，考慮產品使用材料的種類是否可以減少。 　　

TPM液壓機構的斷路器故障分析及解決方案

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液壓機構體積小，功率大，但其故障率明顯大于彈簧機構，特別是夏天情況更為嚴重，一到高溫天氣,故障頻出，檢修部門疲于奔命。我們經過多次現場調查、深入研究,發現引起液壓機構故障主要有三個原因，一是密封圈損壞，二是球閥密封不良,這兩種情況引起機構頻繁打壓，第三就是油壓過高引起的斷路器閉鎖,這三項因素占機構故障原因的百分之九十五左右，如果能解決這幾個問題，就能大大降低液壓機構故障率。

TPM鐵礦機械設備的安裝與故障分析

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隨著社會的進步，我國的科學技術事業也在不斷進步，因此對于一些機械設備的要求也就越來越高。鐵礦是我國主要的能源產業之一，因此為了促進我國鐵礦事業的發展，取得良好的經營效益，對鐵礦的機械設備進行定期的檢測維修，保證機器的良好運作是很有必要的。

TPM與6s管理

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6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的賣場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護賣場環境整潔明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣

TPM中6S刷新南煙每一天

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與黨辦同在一層樓辦公的人事教育科、工會、供應科、總務科等部門，這些天也都在進行著相似的主題工作。“光收拾東西，我們就整整忙了一個星期。”人事教育科鄧紅如是說。一個細節或許更能說明這段時期大家的投入程度——各部門之間的人見面問候，第一句話準是：“你們那里6S怎么樣了？”然后，人們就互相參觀“杰作”，也準少不了這么一句：“這么大變化啊！” 　　

TPM中5S管理定義、目的、實施要領

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5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。5S管理定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

TPM設備點檢標準的分類

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部位與項目。凡A、B類設備的重點部位，即被列為預防性維修檢查對象，設備可能發生故障或劣化的地方，如滑動部分、回轉部分、傳動部分等，通常把這些部分的大分類填入“部位”，小分類填入“項目”。點檢內容。點檢十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛等作為點檢診斷的內容。 　　 　　

TPM“5S”指導下的集約化管理

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如案例中所說，山西晉東前期導入了ERP系統，基于ERP系統開展“5S”活動就如魚得水，相得益彰。而“5S”活動是圍繞產品實現過程開展，并且前延后伸直至產品實現的各個環節，最大限度提升顧客滿意度。這樣優化的專業管理，完善工藝、質量、設備、計劃、財務、安全等專業管理保證體系，使其協調有力，最大限度地發揮職能。另外，山西晉東也加強過程控制，實行標準化管理，嚴格執行產品技術標準、質量管理標準。特別是執行工藝技術標準如擠出復合產品的剝離強度、印刷產品的色度偏差、鍍鋁薄膜的厚度等等，要做到“事前控制”。因為軟包裝產品

TPM秦皇島戴卡輪轂推進案例

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戴卡公司連續被中國設備管理協會評為1995—2000年第五屆、2001-2003年第六屆、2004-2006年第七屆全國設備管理優秀單位，被河北省設備管理協會評為1998—1999年、2000—2001年、2002—2003年連續三屆全省設備管理優秀企業。連續三人評為第二、第三屆全國設備管理優秀工作者，一人被中國設備管理協會全面生產維護委員評為第一屆TnPM/TPM卓越推進者。

TnPM管理體系的探索和嘗試

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TPM是全員生產維護的英文縮寫，即全體人員，包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修、維護體制。它是由起源于美國的生產維修體制，后來在日本發展成為全員生產維護。TnPM即全面規范化生產維護是中國式的TPM，是中國設備管理發展的一種新模式，著重于生產現場的設備管理，是以提高設備綜合效率為目標（全效率），以全系統的預防維修體制為載體，以員工的行為規范化為過程（全過程），全體人員參與為基礎（全員）的生產和設備保養、維修體制。TnPM在TPM的基礎上更加強調規范，通過規范和全員參與改變員工的行為習慣

TPM如何做好企業設備管理

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社會在不斷向前發展，科技在不斷進步，企業也需要緊跟時代的步伐。要想獲的更好的收益，不被市場淘汰，企業就需要不斷創新，故步自封就等于慢性自殺。

體制創造管理TPM的四部曲

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很多企業在推行TPM時，只著重強調設備效率，忽略了精益生產的其他改善內容。其實，如果大家在實施的時候，將JIT思想隨時做一個思考基礎來進行，那么結果大不一樣，比如，你是不是要采取Cell生產模式？你的價值流過程有不增加價值的地方嗎？或許你還可以做一張V***圖。當思考這些后，你會發現，很多時候，你可以改善設備效率以外的很多事情，而這些事情在工廠的以前，似乎是很難改變的，這個時候改變了，效率可能大大提高了。做TPM一點都不能急，一些步驟必須要遵守，否則就會前功盡棄。

TPM石油化工設備管理系統的實現與應用

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石油化工企業中傳統的設備管理方法，集中在設備使用過程中的維修階段，設備出現故障以后，才發現資料不全，維修不便，導致企業設備處于。不壞不修，壞了再修”的被動狀態，嚴重影響生產，為改變這種事后維修的狀況，我公司引入了哈爾濱浪潮公司的設備管理系統。

TPM淺談公路施工機械設備管理的有效方法

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動態監督機制的構建也十分必要。具體來講，需要管理人員深入到施工現場，對設備的使用情況進行動態監督和管理，這樣能夠及時發現存在的各種問題加以解決。當機械發生異常現象的時候，需要及時停機進行檢查，并將情況上報，迅速組織維修人員進行現場的搶修。在這個過程中，尤其需要注意對利用率高、易于損壞且容易出現故障的設備跟蹤觀察，做好管理和保養工作。

TPM搗固焦爐成套機械設備大型化必要性

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近幾年，第三世界國家逐漸崛起，經濟發展帶動了煤炭、化工、鋼鐵等相關行業，焦炭需求量也日益增加。歐洲的焦化工藝最為先進，但由于造價太高，不適合發展中國家使用，中國制造的焦化設備性能參數完全滿足焦化工藝的要求，機構全部實現國產化，成本比國外產品低，非常適合發展中國家使用。太原重工已經向印度、伊朗等國家出口了十余套搗固焦爐成套設備。

TPM搗固焦爐成套機械設備大型化

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開發搗固焦爐系列成套機械設備首先要立足于國內多年生產和使用經驗，結合先進的設計理念、設計方法，同時吸收國外先進設備的設計方案，取其精華、去其糟粕，從而設計出具有中國特色的、具有市場競爭力的、具有完全自主知識產權的先進設備。另外，從加工和制造工藝上，利用太原重工現有的先進設備，提升搗固焦爐設備關鍵部位的加工制造精度，以滿足大型焦化設備的使用可靠性。最后，通過國內、國外焦爐設備的使用情況進行對比，從設計、制造、安裝等方面分析設備的先進性和設備存在的問題，選定既先進又成熟的設計方案，并同時對存在的問題進行有效的

TPM設備的綜合管理

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設備的壽命周期費用是一項綜合性的貨幣形態價值預測指標，它給出了設備一生中全部投入的價值量，是企業經營管理的基礎資料之一。一個優秀的設備管理人員，必須具備工程技術、財務經濟和生產組織三個方面的豐富知識，才能通盤把握設備一生的各個階段，了解各階段對管理工作提出的問題，找到管理工作的目標和方法。