防呆防錯技術措施應用
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2018-01-31 丨 瀏覽次數：
TPM管理咨詢公司認為防呆措施的方法很多，例如以顏色區分、燈光信號( Andon)顯示狀況、模具上裝設傳感器( Sensor)、有異物時不動作、自動判定是否為不合格品、遇缺陷產品不動作等。基本上它具有兩項主要功能：一是達到全數檢查的目的，二是異常時能立即回饋。
TPM零故障
一般防呆措施的改善活動需要對產品的特點、質量與設備功能構造具有深入了解，才能有效采取防呆措施。
TPM活動一開始就應重點關注此方面的問題，以培養對設備、模具／工裝夾具等認識能力強的人才。各單位也應將各種“防呆措施”整理成培訓資料，使每個人都了解，這是現場TPM活動中相當重要的一環。
1、物料防錯
工件盛放器具的防錯：加工完成的產品盛放實施防鍇技術，有方向性地定置擺放，預防工件相互碰撞，保證加工零件的表面質量，色標防鍇：裝配區域零件的盛放料架，使用色標防錯。
2、人工防錯
(1)建立標準的操作SOS：如加工過程中的成品、待制品、待處理品、料廢、工廢等下線零件必須馬上按照各類零件的處理規范掛上不同顏色的識別標簽，刀具設定正常使用耐用度，防錯裝置建立TPM、PM維護保養制度等。
(2)刀具安裝防鍇：操作工按照刀具換刀規范進行調刀，如核對刀具號、長度類刀具進行長短比較等，預防出現由調刀中的差錯造成的不合格零件；
(3)工件目檢、測量防鍇：操作工按照檢驗頻次目檢、測量工件加工中及毛坯本身存在的缺陷，把不合格工件剔除出來，在本工位上使其離線。
防錯技術的等級
根據防錯的效果，防錯技術可分為如下三個等級；
(1)不制造缺陷的防錯，即不可能制造出壞零件，可能損壞的零件數為零；
(2)不傳遞缺陷的防鍇，即不可能將壞零件傳遞到下一工位；
(3)不接受缺陷的防錯，即后續工位不接受壞零件。
防錯技術的理想狀態是不制造缺陷的防錯，這是最主動、最經濟、可預見并防止錯誤的控制技術。如加工前的探頭探測、導向限位、傳感器感應等的防錯就能達到不制造缺陷的目標。
但是由于可能出現的缺陷或造成的原因不同及機床功能布局等原因，因此避免不了采用其他兩種不傳遞缺陷的防錯和不接受缺陷的防錯的防錯技術，這也是最被動、最昂貴的防錯措施。
CNC加工中心及機加工自動線鉆孔工位在本工位對刀具加工后的斷刀檢測，能達到不傳遞缺陷的目標；自動線中的鉆孔、攻絲加工后面的探測工位的探測防錯就只能達到不接受缺陷的目標。
防錯裝置的驗證
使用新的防錯裝置時，必須進行功能準確率的驗證，預防差錯率。只有通過PPAP（生產件批準程序）方式的驗證，方可使用。
防錯系統的驗證
防錯系統的正常運作是實施、驗證、維護的過程，在其應用中必須保證：
(1)確認防錯系統運轉正常
實際生產中，對防錯裝置必須進行定期的維護與驗證。如：缸體、缸蓋的泄漏量檢測，對泄漏測試機每天必須進行工件的泄漏置核定與驗證，同樣，生產線的各種防錯裝置均需進行定期的維護驗證，確認防錯功能正確運作。
(2)確認人為因素處于受控狀態
對防錯系統的驗證過程，驗證檢查記錄必須存檔，如有差錯必須采取必要的措施進行規范的修正，實施防錯驗證的操作工必須確保操作工經過培訓并且培訓內容記錄已存檔，保證防錯系統達到預期的檢驗能力，驗證流程有效地按照計劃處于受控狀態。
在市場競爭越來越激烈的制造業，將制造品質作為市場競爭的法寶已經越來越重要。企業已經將質量作為企業發展的金鑰匙，通過開展質量年活動提升產品質量，將防呆防錯的理念應用到工程機械裝配中。針對工程機械裝配中容易出現質量缺陷的關鍵工位，該系統用于裝配過程中的預防性防錯，通過智能化防呆防錯系統的應用，避免將缺陷產品流入市場，提升公司產品的競爭力。
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