TPM設備管理培訓公司概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。那么，供應鏈TPM管理的要素有哪些呢？

　　供應鏈TPM管理

　　1. OEE及其子項

　　TPM管理將設備運行作為生產的核心，從時間、性能和產品品質三個方面分析設備的生產過程，并將停機、設備性能降低和廢品的產生作為生產的根本損失。設備綜合效率OEE可表示為：OEE=αβγ×100%。

　　即OEE是時間利用率α、性能利用率β和合格品率γ之積，可以將其稱為OEE子項。

　　在OEE子項中，可以將時間利用率看作是設備開動時間與日歷時間之比，性能利用率是除了性能不能很好發揮所造成的時間損失之外的凈開動時間與設備開動時間之比，而合格品率可以看作是生產合格品的時間與凈開動時間之比。除了考慮設備本身開動時間的劃分以外，對于企業總體效率，還需考慮管理效率的影響，如例會、班會、培訓、企業活動所造成的時間損失及企業執行效率，以及生產調整的影響。

　　2. OEE子項與供應鏈

　　一般而言，OEE子項是設備運行或企業生產的三大側面，每一個側面又受到多種因素的影響，一般將這些因素歸結為六大損失或八大損失。因此，要提高OEE就需要進一步深入分析影響各子項的因素，從根源上解決這些影響因素所帶來的問題。這正是TPM管理所倡導的“全員”與“全可以看到，現代企業的生產已經成為了某個供應鏈中的一環，必然受到供應鏈運作的制約。從企業本身運作來說，最難處理的問題在于企業在供應鏈中不是孤立的而是相互關聯的，而供應鏈本身是動態的，這種動態性首先表現為供應鏈某一個環節流程要素的起伏，從而引起整個上下游的不匹配，給所有相關企業都造成影響。這一問題的核心在于企業制造與生產過程對OEE的剛性要求與供應鏈的系統”的管理要求。從“內部管理因素”和“供應鏈相關因素”兩個方面分析，可進一步進行如下劃分。

　　為了提高OEE，可以通過TPM管理活動推薦的措施來優化各種內部因素。

　　外部因素則相對復雜、動態而且難以控制。按照工業工程的思想，生產過程是人、機器、物料、工藝、環境等要素的有效運作。要保證這些要素的協調工作，必須系統調查所有影響生產效率的因素，尋求最佳的工作方法與配置模式，達到保證生產效率、縮短交貨期、降低成本的要求。

　　供應鏈中的各種因素會直接或間接影響設備資產效率的發揮。在上述與供應鏈相關的因素中，可能對OEE子項造成直接影響的有以下幾種。

　　(1) 原料、能源、備件及外購件供應與生產計劃的匹配。這直接影響設備時間利用率，如果匹配不準，則可能造成物資積壓或停工待料。這種匹配正是JIT、MRP或ERP需要解決的問題。

　　(2) 委外維修保養響應不及時。這會造成平均估值修復時間的增加，從而直接影響設備時間利用率。

　　(3) 設備、備件、工模具及維修質量不好，或能源供應不穩定。這直接影響設備性能利用率，造成設備頻繁調整、工序間阻塞、設備及生產線總體性能低下。這種影響是設備管理TPM管理需解決的問題。

　　(4) 外購件質量不良。這直接影響了合格品率。

　　可能對OEE子項造成間接影響的有：設備供應商知識轉移不夠，這會引起操作維護人員技能不良，造成停機或設備速度低下，導致設備時間利用率不高或設備性能利用率不高。

　　可以看到，現代企業的生產已經成為了某個供應鏈中的一環，必然受到供應鏈運作的制約。從企業本身運作來說，最難處理的問題在于企業在供應鏈中不是孤立的而是相互關聯的，而供應鏈本身是動態的，這種動態性首先表現為供應鏈某一個環節流程要素的起伏，從而引起整個上下游的不匹配，給所有相關企業都造成影響。這一問題的核心在于企業制造與生產過程對OEE的剛性要求與供應鏈的柔性變動之間的矛盾，因此，對企業本身而言，就需要柔性的供應鏈策略來保證高水平的OEE。