TPM培訓公司概述：實施TPM管理對礦企的設備進行故障分析是為了更好的掌握故障的發生時間，或者消除一些沒有必要的故障，保持企業的正常運行。設備故障發生頻率域設備的負荷強度有著直接關系，但是企業中的不同的設備承擔的任務是多種多樣的，因此不能單純的以設備生產負荷強度來作為分析依據。以下是設備安全事故容易發生的誘因。

　　TPM提高設備效率的活動

　　1.設備陳舊老化

　　礦企在購買設備時往往成套購入，一次性投資過大，礦山企業若為追求其經濟效益而投入不足，則會導致礦山電氣設備的更新速度慢，設備會超年限服役。此外，我國礦山機械制造業其工藝技術、制造、檢測手段水平較低，這也導致了我國礦山行業整體技術及設備相對落后，從而導致安全事故頻發，同時也使設備的維護難度與工作量加大。

　　2.電氣設備設計不合理

　　我國的礦山生產設備的質量差、水平低且品種少，許多機械及高新技術產品往往是通過從外國進口而來的，因此我國的礦企在采用新技術的過程中，往往會有一些不合理的設計出現。配套的不完善現象，管理和操作人員要具有較強的環境適應能力，在設備與生產條件不相適應的磨合期內，依靠人為的力量避免磨合期事故率的發生。

　　3.設備檢修不到位

　　現代的正規礦山已經逐步由機械化向自動化轉變，采礦機、運輸機、掘進機、支架等一系列的先進采掘設備投入生產，但是誤操作與長時間運行等都會對設備造成損壞，這便要求在對設備進行檢修時一定要專業、系統、仔細。但是目前礦企的技術人員相對比較緊缺，日常大量的維護、檢查工作難以落實。據權威部門統計，約 75%~80%的電氣設備事故是由檢修不到位、操作不規范所引起。

　　4.電氣設備配件的質量不過關

　　現在礦山自動化程度在逐年提高，隨之而來的對設備配件的要求也在提高，但因配件生產企業的結構松散，對配件材料及尺寸規格都沒統一的標準，配件間通用性較差，而且市場上還存有一些偷工減料的差配件，這些都給設備的平穩運行帶來極壞的影響。

　　綜上所述，設備容易發生事故的原因不外乎是人為或自然原因，而最主要的是人為因素占據了大部分，因此實施TPM管理對企業的設備進行維護點檢管理，把人為因素造成的設備故障發生率降到最低，降低企業的設備生產維護成本。