TPM設備管理培訓公司概述：石油企業都是屬于國有大型企業，在近代進行了不少重組改革，但成效比較低。并且在改革過程中對設備制度、組織機構管理水平方面有著不同程度的問題。

　　石油行業設備管理問題剖析

　　1.管理制度過時

　　目前石油企業所使用的設備管理制度—《石油工業企業設備管理條例實施辦法》還是上世紀八十年代末編寫的，在實施過程中，雖然大家創造了一些好的管理模式和經驗，極大地促進了當時設備管理工作。但隨著從計劃經濟向市場經濟的轉變，這些管理條例和辦法已不適用，有的條款無人監督執行，設備管理力度減弱。如企業設備管理的主要經濟技術指標，列入經理(廠長)任期責任目標流于形式；條例實施辦法和實施細則賦予設備管理部門的職責，隨著重組改革的深入越來越少，一些行之有效的管理制度、管理方法在被遺棄。

　　2.管理方針和方法落后

　　設備管理集中體現在“三條方針、四項任務、五個結合”。

　　(1)三條方針：預防為主、依靠技術進步和促進生產發展。

　　(2)四項任務：保持設備完好、改善和提高技術裝備素質，充分發揮設備效能，取得良好的投資效益。

　　(3)五個結合：設計、制造和使用相結合、維修和計劃檢修相結合、修理改造與更新相結合、專業管理與群眾管理相結合、技術管理與經濟管理相結合。雖然我們對設備管理工作進行了高度概括和總結，但設備管理現代化起步較晚，目前尚未形成較完整的系統學科，僅側重于理論、概念表述，有些還只是設想，許多問題還處于探索階段。目前的設備管理仍處于西方國家20世紀60年代預防性修理階段。

　　3.組織機構設置不合理

　　石油企業在重組改制時，各企業設備管理機構及人員大多被縮減、撤銷、歸并，與生產運行、財務資產、市場管理、科技等部門或單位進行了合并重組，管理職責弱化或不落實。我國加入WTO以后，隨著新材料、新工藝、新技術、新裝備大量涌入，設備管理必須構建新的理念和管理方式。

　　4.設備管理水平低

　　總體上講，我們的設備整體水平仍處于“一高兩低”狀況。即維護費用高、設備現場標準化程度低、操作人員技術水平。一方面，近年來隨著新設備、新產品的引進，各種新技術、新工藝、新知識層出不窮，一些操作人員對設備的性能、結構不清楚或一知半解，青工中學技術熱情不高，沒有形成自覺學習的氛圍，對設備了解甚少，導致非正常的維護修理次數多。另一方面，設備現場管理處于放任和半放任狀態。在我們的企業中新的先進設備管理方法沒有建立，而過去一些行之有效的做法如 “十字”作業等又未很好的堅持。

　　5.設備技術指標有待修訂

　　常用的設備指標，如完好率、利用率、新度系數。如設備完好率，它為時點性指標，僅能反映評價設備某時點的技術狀況，而與現在沒有必然的關聯；設備完好率是指完好設備數占全部考核設備的百分比，會因設備的多寡具有一定的局限性；設備完好率僅能反映設備資產的技術狀況，無法反應設備出力及使用情況。

　　綜上所述，石油企業中所產生的問題不能及時解決就會對企業的提高企業的生產成本，降低企業產品的利用率。實施TPM設備管理能夠有效的解決這些問題，并且一些小問題或沒發現的隱患都進行一一解決。從而提升企業的生產效率，企業的利潤。