TPM培訓公司概述：在設備管理方面我國的企業相比于國外企業來說起步算是比較晚的，雖然很多的大型企業生產規模大、生產員工多，但是由于企業內部員工的流動性比較大，真正懂技術的熟練工人十分稀少，而且大部分企業沒有長期的發展計劃、缺乏技術與理論支撐，設備管理模式還停留在傳統比較粗放的管理模式。

　　企業設備管理

　　雖部分企業有長期規劃目標，但是由于企業對先進設備管理思想認識的比較片面，常常生搬硬套，沒有依照我國的國情進行相應的理論創新，導致計劃得不到真正的實施，只停留在表面。為了應對激烈的市場競爭，不得不迫使工人加班加點的工作，設備24小時不停運轉，致使工傷事故頻繁發生，設備嚴重老化。有的企業為了降低成本，公然向環境中排放沒有經過處理的有毒的生產廢渣、廢液，造成了生態環境的嚴重破壞。

　　我國企業設備管理存在的問題

　　（1）落后的管理模式

　　企業的生產線上所使用的生產設備大多是國際一流設備，但是又因為企業自身設備管理依舊采用粗放型較為落后的管理模式，對相應部門沒有進行有效的組織管理，其中各種大大小小的組織部門交叉重疊在一起，職責分工不夠明確。因此企業設備和管理方式之間的矛盾已經嚴重影響到企業生產力的提高，進而影響企業的長遠發展。

　　（2）企業領導對設備管理思想了解片面

　　多數企業管理層的領導對設備管理缺乏認識，認為這是一線員工的工作，這使得TPM活動的開展不夠深入，沒有真正做到全員生產維修，所以往往設備管理活動推行一段時間之后慢慢就銷聲匿跡了。

　　（3）操作人員缺乏自主保全意識

　　設備管理和維護仍處于被動管理階段，主要依靠少數的設備管理和維護人員，現場操作人員和設備人員分工過于明確，操作人員認為只對機器有操作的義務，沒有日常管理維護的責任。缺少自主管理意識和全員設備管理觀念，造成生產部門和設備部門常常互不協調，無法科學的保障生產設備處于良好的狀態。

　　（4）設備維修人員水平良莠不齊

　　企業相應的技術培訓少，導致設備維修人員整體水平偏低，而且真正懂技術的工人十分稀少，這些人大多是老員工，思想觀念守舊，維修設備依靠經驗，這導致設備維修不夠徹底。年輕的維修人員更多的是從事體力上的勞動而不是腦力勞動，帶有一定的隨意性和盲目性，不能預防由隨機因素引起的偶發性的事件，而且每次設備維修之后，很少進行技術上的總結，無法建立有效的設備維修體系。

　　（5）設備使用超負荷

　　拼設備追產量的現象依然存在，大多數的企業生產線屬于流水生產線，設備二十四小時運轉。由于生產時間緊，使得設備超負荷運轉或帶病作業，而且設備的保養不夠，導致設備故障率持續升高，設備生產效率日趨下降。