越來越多的企業開始引進TPM管理來改善企業的外部形象和內部工作標準，現在TPM對企業的重要性已然不言而喻。作為TPM管理八大支柱的品質保全，在TPM管理中起著舉足輕重的作用。下面TPM培訓公司為大家總結品質保全相關的知識點。

　　品質保全步驟

　　一、TPM品質保全的含義

　　品質保全是指保全人員為消除由于設備精度、設備結構、加工條件所引起的品質不良所采取的維修和改善活動。

　　二、TPM品質保全的發展歷程

　　1.日本品質保全的歷程

　　最早開始于84年

　　TPM管理者課程 – 10 STEP(93年)

　　日產汽車的TPM書刊發行 - 7STEP(93年)：阿紫擊工廠

　　88年 PM獎，91年 PM特別獎

　　8字展開法(JIPM)- 7 STEP：日本輕工業 中田工廠

　　2.韓國品質保全的歷程

　　B社，H社等品質保全活動

　　三星電管水源事業場SMART-98活動

　　大禹釜山工廠MODEL活動實施/擴散展開

　　韓國型品質保全展開程序的開發(品質保全5階段：EQM5)

　　三、TPM品質保全的范圍

　　品質保證(QA)- 制品企劃或設計，試驗制作，工程和設備設計，初期流動管理，制造階段達成100%良品的條件管理。

　　品質保全(QM)- 制造階段里制造工程原因系的條件管理，將表達結果的管理項目向確認原因的點檢項目轉換。

　　四、推進TPM品質保全的前提

　　排除強制劣化(先復原后改善)

　　培養強于設備、制造工藝的作業者

　　推進設備故障的0化

　　新制品新設備的MP設計與初期管理

　　五、推進品質保全的步驟

　　1.現象把握

　　2.理解設備(作業)和復原

　　3.追求原因

　　4.對策實施

　　5.100%良品率的條件設定

　　6.100%良品率的條件管理

　　7.維持管理效率化

　　六、推進品質保全成功的秘訣

　　1.改變觀念，樹立“不良0化是可以實現的”信念。

　　2.改善不能僅靠技術員，應以現場全員為中心來組織開展。

　　3.要明確設備結構與部件的機能。

　　4.先明確原理原則，后找出良品生產條件。

　　5.設備基本條件和加工條件的整備是基本活動。

　　6.品質改善的基本方法是復原，應首先改善減少大的不良。

　　7.要重視并優先推行長期行之有效的經驗、方法。

　　8.任何分析方法都不是萬能的，不到萬不得已就不要用。

　　9.為避免人員過失，要建立人員最少化的FOOL PROOF傻瓜系統。

　　10.瞬間不良0化是誰都可以實現的，要構筑長期維持不良0管理的再現性保證系統(不良的 )。

　　七、品質保全在TPM中的位置

　　TPM八大支柱分別是TPM基石-5S活動、培訓支柱-“始于教育、終于教育”的教育訓練、生產支柱-制造部門的自主管理活動、效率支柱-全部門主題改善活動和項目活動、設備支柱-設備部門的專業保全活動、事務支柱-管理間接部門的事務革新活動、技術支柱-開發技術部門的情報管理活動、安全支柱-安全部門的安全管理活動、品質支柱-品質部門的品質保全活動。

　　品質保全放在TPM活動的最后一個支柱來敘述，并不是它不重要，而是它的推進難度相對比較高，如果前面幾個支柱做好的話，品質保全的目標也基本上可以實現了，因此TPM前面幾個支柱是推進品質保全的前提條件。