TPM咨詢公司概述：隨著TPM管理知識的廣泛傳播，TPM管理效益的不斷增長，越來越多的企業意識到TPM管理在企業發展中的優勢。特別對于制造型企業，TPM管理是至關重要的。由于設備故障的出現對企業的的發展、成本都有著直接的影響，所以要著重分析設備故障出現的原因。

　　TPM管理精髓

　　一、設備使用、管理部門不關心

　　制造部門不關心故障。在企業里，制造部門不關心設備發生的故障，這是一個非常普遍的現象。為什么會這樣呢？因為很多人認為故障是保全部門的問題，和制造部門關系不大。作為制造部門，我只要管好員工就可以了。保全部門不關心使用。保全部門對于操作者如何使用，包括作業方法是否合適，對品質是否有影響等不關心。TPM管理提醒設備的故障經常困擾制造部門，但是為什么保全部門會不關心呢？主要認為運行才需要管理，其他事項與自己沒關系，那都是別人沒有做好。造成很多設備提前“退休”。只有實行誰使用誰管理，讓設備使用者進行清掃、點檢、補油、緊固，包括更換零部件等工作，才能夠通過日常的密切接觸發現一些問題，然后請保全部門根據這些問題采取確實的對策。只有兩個部門同心協力才有可能做到防患于未然。

　　二、未對故障進行詳細的分析

　　一般來說企業對故障往往分析不夠，許多企業通常是遇到一個問題就解決一個問題，從來沒有尋找故障發生的規律，對歷史數據進行一些統計分析，尋找設備的弱點。設備管理人員每天像消防隊員一樣四處救火，這樣對整個公司的管理水平提升是沒有幫助的。

　　TPM管理提出進行故障分析的方法

　　第一，要詳細觀察故障的現象；

　　第二，要密切關注損壞的部位包括周圍跟它有關的部位；

　　第三，要收集出現問題的實物，進行相應的分析解析工作；

　　第四，要經常多問幾個為什么，打破沙鍋問到底，尋求真正的原因；

　　第五，采用再發防止政策，解決現狀問題；

　　第六，通過現場故障的解析找到行之有效的預防方法；

　　三、TPM預知保全能力差

　　預知保全是對設備的構成、部件定期長時間觀測，把握測定值的變化，對發展趨勢做相應分析，然后預測將來可能發生的異常。預知保全的對應能力弱也是設備故障的主要原因之一。

　　綜上所述，設備故障發生的的原因多數是發生在人為的因素上，企業員工的不注意或者說分析不到位的原因，TPM管理提醒只有排除了設備故障，才能讓企業的生產經營正常進行。