TPM設備管理培訓公司概述：TPM管理在企業中推行，注重的是全員參與，是一種人、機器、操作技能協調合作的設備管理方式。TPM是全員生產維護（Total Productive Maintenance）英文縮寫，是全體員工參加的，以設備最有效利用為目標，由自主保全、專業保全、預防維護等綜合構成的全員生產維護機制。

　　TPM管理讓企業更具協調性

　　TPM是人、機、法綜合協調的產物，它通過對設備、業務的改善，促使人的思想發生變化，特別是促進員工形成主人翁意識，從而給企業帶來競爭活力。TPM起源于上世紀50年代的美國，最初稱事后保全，60年代傳到日本，TPM管理方式經過預防保全、改良保全、保全預防、生產保全的變遷，70年代基本形成現在的TPM。TPM有如下的特征：以最高的設備綜合效率為目標，確立以設備生命周期的全系統的預防維護，設備的計劃、使用、維修等所有部門及全體員工都要參與，提倡通過小組自主活動來推進生產維護。

　　先進的設備管理是制造型企業降低成本、增加效益的最直接、最有效的途徑。TPM的主要目標就落在提高設備效率上，即著重要限制和降低六大損失：設備停機時間損失，設置與調整停機損失，閑置、空轉與暫短停機損失，速度降低損失，殘、次、廢品損失（缺陷損失），產量損失（由安裝到穩定生產間隔）。

　　TPM通過以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備管理系統，提高現有設備的最有效利用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和提高全面生產效率。具體包括：強化設備基礎管理，提高設備可動率；維持設備良好狀態，延長設備壽命；提高生產效率，降低成本；改善工作環境,消除安全隱患，提高員工工作滿意度；提高企業持續改善的意識和能力。

　　自主保全是TPM的一大特色，自主保全強調生產者自己進行設備日常維護，專職設備人員的重點職責則轉化為設備專業技能的培訓和計劃保全、特定情況下的專業維修等。由單一專業保全轉變為以自主保全為主，是企業設備管理思想的一次飛躍，難度雖大，但通過有效的思想意識教育和專業方法輔導，完全能夠實現。

　　TPM管理的推行離不開5S管理基礎，在5S管理基礎上，企業就可逐級開展如下工作：初期清掃；污染源及薄弱點對策；自主保養；自主管理等。5S管理是一切企業的管理工作的基礎，開展好5S管理工作后，再去開展其他的管理工作將會變得容易些，通過深入開展TPM，企業就能不斷接近“停機為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標。