TPM管理培訓公司概述：TPM管理的內容是通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。6S管理的內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。這兩者有什么關聯呢？

　　6S管理工作

　　TPM管理活動可以理解為全面生產保全，而其指導實踐可以用“三全”來體現，即：全員、全系統、全效率。三者之間的關系是：全員是基礎、全系統是載體、全效率是目標。

　　6S管理是在5S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養加上安全的總稱。6S管理的最終目的是通過一系列的活動來提高人的素養，改善員工的精神面貌，使組織活力化，提高員工歸屬感。從而為TPM的指導思想“全員”做好鋪墊，為企業管理者、一線員工參與設備管理，承擔相應責任打下基礎。

　　設備故障原因分析的第一個原因是基本條件不完備，即清掃、潤滑、緊固等未有效實施。從這里可以看出6S中的清掃不徹底是導致故障發生的一個原因。TPM的指導思想之二“全系統”中的基礎保養正是通過6S的清掃將故障的一個原因消滅。6S活動中整理、整頓的目的是美化工作場所，消除尋找時間，提工作效率，進而提高設備的性能開動率，提高設備的綜合效率，同樣達到TPM指導思想之三“全效率”。

　　在生產型企業中，設備管理尤為重要，只有通過提高企業的設備管理水平從而提高生產效率，之后通過銷售實現盈利，所以對于生產型企業當中其最重要的工作就是：確保產品的需要者在需要時獲得相應的產品數量，并保證所有的產品在出貨時都是良品，也就是說，現場必須滿足客戶的數量、交期和品質這三個方面的要求。在6S管理中通過整理、整頓保證生產者在需要時獲得相應的物品數量，進而讓產品的需要者和消費者獲得相應的產品數量，并且在整理后的現場無不良品，進一步保證了產品的質量，保證了所有的產品在出貨時都是良品。

　　通過6S管理來滿足客戶的數量、交期和品質這三個方面的要求，TPM管理活動的目標就是盡可能最大限度的提高設備管理的生產效率，追求的是零損失，而6S管理活動中的作用正好是實現零損失的基礎。