1、設備維修體制簡介

　　

　　①事后維修----BM（Breakdown Maintenance）

　　

　　這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

　　

　　②預防維修－－PM（Preventive Maintanance）

　　

　　這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

　　

　　③改善維修－－CM（Corrective Maintanance）

　　

　　改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

　　

　　④維修預防－－MP（Maintenance Prevention）

　　

　　維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

　　

　　⑤生產維修－－PM（Productive Maintenance）

　　

　　是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

　　

　　

　　

　　TPM全面改善

　　

　　2、什么叫TPM？（TotalProductive Maintenance）

　　

　　2.1什么是TPM？

　　

　　TPM咨詢公司概述：TPM的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

　　

　　TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。

　　

　　在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。

　　

　　2.2TPEM：Total Productive Equipment Management

　　

　　就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。

　　

　　TPM的特點、目標、理論基礎和推行要素

　　

　　3、TPM的特點

　　

　　TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。

　　

　　全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

　　

　　全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

　　

　　全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

　　

　　4、TPM的目標

　　

　　TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　

　　停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

　　

　　廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。

　　

　　事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。

　　

　　速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

　　

　　5、TPM的理論基礎

　　

　　6、推行TPM的要素

　　

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　

　　①提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　

　　②改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

　　

　　③改善操作環境：通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

　　

　　7.1、準備階段：

　　

　　此階段主要是制定TPM計劃，創造一個適宜的環境和氛圍。可進行如下四個步驟的工作。

　　

　　①TPM引進宣傳和人員培訓

　　

　　主要是向企業員工宣傳TPM的好處，可以創造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。

　　

　　②建立組織機構推動TPM

　　

　　成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。

　　

　　③建立基本的TPM策略和目標

　　

　　TPM的目標主要表現在三個方面：

　　

　　a.目的是什么（what）

　　

　　b.量達到多少（Howmuch）

　　

　　c.時間表（when）也就是，什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍總目標

　　

　　④建立TPM推進總計劃

　　

　　制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個“零”的總目標邁進。

　　

　　計劃的主要內容體現在以下的五個方面。A：改進設備綜合效率；B：建立操作工人的自主維修程序；C：質量保證；D：維修部門的工作計劃表；E：教育及培訓、提高認識和技能以上內容可制成一個表。

　　

　　7.2、引進實施階段

　　

　　此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。可進行如下五方面的工作。

　　

　　①制定提高設備綜合效率的措施

　　

　　成立各專業項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。②建立自主維修程序

　　

　　首先要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。

　　

　　③做好維修計劃

　　

　　維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現的問題，隨時安排及調整維修計劃。

　　

　　④提高操作和維修技能的培訓

　　

　　培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。

　　

　　⑤建立設備初期的管理程序

　　

　　設備負荷運行中出現的不少問題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或設計研制）、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現的問題改進設備，具體目標是:①在設備投資規劃的限度內爭取達到最高水平②減少從設計到穩定運行的周期③工作負荷小④保證設計在可靠性、維修性、經濟運行和安全性方面都達到最高水平。

　　

　　7.3、鞏固階段

　　

　　此階段主要是檢查評估TPM的結果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業創造更大的效益。

　　

　　TPM中的小組自主活動

　　

　　8、TPM中的小組自主活動

　　

　　TPM小組自主活動最好納入到組織系統柜架中，其主要活動內容及目標是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，主要特征就是全員參與，把以前由少數人做的事情變成全體人員的自覺行動。

　　

　　8.1小組的組成及活動方式

　　

　　小組是車間屬下的基層組織，一般為3－10人，組長由民主選舉產生，每周要開一次例會，時間約0.5-1小時，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優秀的小組進行獎勵。

　　

　　8.2小組活動的主要內容

　　

　　①根據企業TPM總計劃，制定本小組的努力目標

　　

　　②提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標

　　

　　③認真填寫設備狀態記錄，對實際情況進行分析研究

　　

　　④定期開會，評價目標完成情況

　　

　　⑤評定成果并制定新目標

　　

　　小組活動在各個階段是有所側重的，TPM實施初期，以清潔、培訓為主。中期以維修操作為主，后期以小組會議、檢查和自主維修為主。

　　

　　8.3小組活動的行為科學思想

　　

　　小組活動的目標和要公司的目標一致，就要把完成公司的目標變成每一員工的需要。此點能否做好，主要看管理思想。“權威性”的管理模式只注重生產變量，習慣以“規則”“命令”管理企業，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內提高生產率。“參與型”管理比較注意人的利益，成就感，上進心，生產率的提高是長期的。好的管理應該是將“權威型”與“參與型”結合起來。但要以“參與型”為主。

　　

　　8.4小組活動的評價

　　

　　主要看四個方面的情況

　　

　　①自我發展階段：自覺要求掌握技術，有自信心

　　

　　②改進提高階段：不斷改進工作及技術，有成就感

　　

　　③解決問題階段：目標與企業目標互補，自覺解決問題

　　

　　④自主管理階段：設定小組更高目標，獨立自主工作

　　

　　TPM中的設備點檢制

　　

　　9、TPM中的設備點檢制

　　

　　9.1點檢制定義：

　　

　　點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，點檢制的醫學內涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業可根據自己的實際情況制定自己的點檢制度。

　　

　　9.2“三位一體”點檢制及五層防護線的概念

　　

　　“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。

　　

　　五層防護線是：

　　

　　第一層防護線：崗位操作員的日常點檢

　　

　　第二層防護線：專業點檢員的定期點檢

　　

　　第三層防護線：專業技術人員的精密點檢

　　

　　第四層防護線：對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策

　　

　　第五層防護線：每半年或一年的精密檢測

　　

　　9.3點檢制的特點：

　　

　　點檢制的特點就是八“定”

　　

　　①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員

　　

　　②定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容

　　

　　③定量：對劣化側向的定量化測定

　　

　　④定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期

　　

　　⑤定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據

　　

　　⑥定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業

　　

　　⑦定記錄：定出固定的記錄格式

　　

　　⑧定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序

　　

　　9.4點檢制的要求

　　

　　9.5點檢的分類：

　　

　　按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢

　　

　　按是否解決分：解體點檢和非解體點檢

　　

　　按周期和業務范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢

　　

　　開展TPM活動的意義

　　

　　10開展TPM活動的意義

　　

　　開展TPM活動可使企業獲得良好的經濟效益和廣告效應，可以使企業充分發揮設備的生產潛力，并使企業樹立起良好的社會形象。