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TPM初期管理如何做

來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發布時間:2019-01-14 丨 瀏覽次數:

  TPM咨詢公司概述:初期管理是TPM活動中的一個重要支柱,是指構筑新產品、新設備的情報管理體制的統稱,包括設備的初期管理和產品的初期管理。那么企業該如何開展TPM初期管理活動呢?

  

  TPM初期管理

  

  TPM初期管理

  

  一、TPM初期管理的基本概念

  

  1、設備初期管理

  

  指設備的概念設計、基本設計、詳細設計、制造、裝配、安裝、調試、試生產等一連串流動過程中的管理活動。簡單來說,它是指設備量產前期的管理活動。有很多情況,在引進新設備投入正常量產的初期階段會發生很多故障或問題,其中的原因是多方面的,可能是安裝不良、調試不良、設計缺陷等等。如何在短時間內消除或者根本就不發生初期故障就是初期管理的中心任務。為了設備不出故障,能夠直接投入量產,要研究設備的信賴性、保全性、經濟性、裝配性、安全性,還要研究設備操作經驗、優秀改善、設備改造等情報,將此收集起來,綜合反映到新設備的設計制造中,這些構成了設備初期管理的工作。

  

  2、產品初期管理

  

  由于產品的生命周期越來越短,要想在激烈競爭的市場上獲得超強的競爭力,就不得不滿足顧客對產品的魅力、設計、品質、價格等方面的要求。所以,把容易制造并容易保證品質的產品開發設計階段的活動,以及到量產階段為止的初期活動統稱為產品的初期管理。如果產品本身設計有缺陷,即使現場生產人員如何努力或者改善,也是很難避免不良發生的。這個領域的TPM活動,展開的歷史不是很長,但會越來越受到重視。

  

  3、TPM初期管理的一般術語

  

  (1)LCC(Life Cycle Cost)生涯成本

  

  從設備的計劃、設計階段開始,到使用、廢棄階段為止,即設備一生所需的總費用。

  

  (2)MP(Maintenance Prevention)保全預防

  

  在設備計劃、設計階段里,正確地運用保全情報和新技術,正確考慮信賴性、保全性、操作性、安全性、經濟性等因素,使設備保全費用和劣化損失最小化,并實現顧客滿意的活動。也就是本書中所講的初期管理活動。

  

  (3)初期流動

  

  設備安裝完成后,從產品試生產開始,到正常運轉(良產)為止的試運轉階段的管理活動。

  

  (4)量產

  

  俗稱“批量生產”,大多數是合格品或良品的生產。

  

  (5)MP情報(保全預防相關情報)

  

  為了設備LCC最佳化,在計劃、設計階段里,正確靈活運用保全情報或新技術,滿足信賴性,保全性,經濟性,操作性,安全性,品質保全性等而制訂的情報。

  

  (6)MP情報庫

  

  MP情報按工程別,設備別,情報類別進行分類,反映到設備計劃里,使同類異常不再發生,這些相關情報數據的維持管理系統,稱為MP情報庫。

  

  (7)MP提案

  

  對問題點的改善事項與相關部門進行檢討,并將檢討結果或記錄作成書面報告書的活動。

  

  二、TPM初期管理的活動概要

  

  1、設備初期管理的活動概要

  

  (1)目的

  

  在設備計劃、設計階段,加強保全情報或新技術的引進,考慮信賴性、保全性、經濟性、操作性、安全性等,促使LCC最佳化,減少保全費用和劣化損失,并實現最終取消保全,這些就是設備初期管理活動的根本目的。制造部門和設備保全部門應把現有設備改良的資料進行收集、整理并反饋給技術設計部門,以便幫助和改善設計。

  

  (2)主要活動

  

  1)設備初期管理的基本活動

  

  ①確保設備基本性質的活動如,確保信賴性、保全性、經濟性、操作性、安全性等;

  

  ②收集與活用各種情報的活動;

  

  ③初期流動管理的活動。

  

  2)設備初期管理的具體活動(根據企業的水準區分如下)

  

  ①排除設備設計不合理的活動;

  

  ②排除制作不合理的活動;

  

  ③排除安裝不合理的活動;

  

  ④排除試運轉不合理的活動;

  

  ⑤排除初期流動管理不合理的活動。

  

  2、產品初期管理的活動概要

  

  (1)目的

  

  快速廉價地生產出顧客所需產品,這是在激烈的市場競爭中惟一能夠生存的絕對必要條件。顧客需求向個性化,多樣化方向急速發展,產品壽命越來越短期化,做好新產品的計劃、設計、開發成為我們十分重要的工作。

  

  因此,產品初期管理有以下3個方面的目的:

  

  1)確保產品的基本功能。

  

  2)確保生產“三易”:生產容易、品質保證容易、自動化容易。

  

  3)縮短產品開發周期和初期管理時間(良產周期)。

  

  (2)主要考慮事項

  

  為了達到以上目的,產品設計部門要負責牽頭,設備設計、制造、品質保證、生產管理、經營管理等部門必須進行分工協作。下面就兩個主要部門應考慮的具體事項進行說明:

  

  1)產品設計部門應考慮的事項

  

  ①站在制造部門和設備部門的立場來看

  

  如此設計生產會方便嗎?

  

  如此設計可以防止品質不良嗎?

  

  如此設計容易實施自動化(低成本設備)嗎?

  

  ②站在品質部門的立場來看

  

  如此設計檢查起來容易嗎?

  

  如此設計品質問題容易發現嗎?

  

  ③站在設備設計部門的立場來看

  

  向設備設計部門提供產品設計情報了沒有?

  

  2)設備設計部門應考慮的事項

  

  ①向產品設計部門提供設備設計情報了沒有?

  

  ②提供能方便生產的技術情報了沒有?

  

  ③開發新工藝、新設備,減輕產品設計部門負擔了沒有?

  

  ④參加設計審查了沒有?



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