KTPM新益為TPM咨詢公司概述：對于機械設備來說，在開動時間一定的前提下，發生故障停機時間越短，故障率就越小，設備的生產運行性能就越好。在生產過程中，導致設備故障次數多是因為大量的故障未能在檢修中被發現。通過實施TPM點檢活動，能有效提高設備檢修的效率，降低檢修的漏失率。

　　TPM點檢

　　國內很多企業都廣泛推行全員生產維護活動（TPM），但根據反饋，普遍認為 TPM 的理念確實好，就是大多落不到實處。維修人員和操作人員分屬不同車間，操作人員只關心使用設備，完成生產任務以及簡單的清潔保養工作。雖然他們能夠在第一時間感知設備運行狀態的好壞，但對設備的機構、原理卻缺乏了解，也不參與點檢工作。而維修人員對設備的使用狀態沒有切身體會，常規的例行檢查也就缺乏針對性。操作人員和維修人員各管一頭的局面在很大程度上導致了預防性維修工作的缺失。

　　對于點檢未能發現或者一些無法預防的突發故障，只能通過搶修來解決。在搶修過程中，除去必要的故障原因分析，以及維修過程實施外，經常由于備件的準備不足或者管理不善而耽誤時間。所以，事先就應該將點檢活動落到實處。

　　為了使點檢工作不流于形式，使點檢工作取得應有效果，將點檢與定期維修相結合，從以下幾方面加以改善：

　　一、制定點檢規范，總結設備故障規律

　　生產線由多臺設備組成，而設備由很多零部件組成，但有的零部件不容易損壞，有的則容易損壞，有的零部件即便損壞也不影響設備開動。因此，對流水線故障進行統計分析，找出故障停機發生頻率高、故障停機時間長的設備，將點檢集中在其經常發生故障的部件上。

　　二、點檢與維修結合，提高點檢效率

　　點檢工作與維修相結合，是點檢工作取得應有效果的有效方法。將維修人員分兩班，一班跟隨生產隨時解決突發故障，另一班則在生產結束后對設備進行點檢，并解決前一班生產中遺留下來的并沒有造成停機的故障或隱患。點檢的目的是防故障于未然。因此，利用中班時間點檢與維修相結合，既能更準確地檢查出設備的故障及隱患，又能更及時地處理檢查中發現的問題。

　　三、完善點檢制度，加強對點檢監督

　　完善點檢制度，增強中班點檢的監督和檢查。改變原有的設備管理和維修方式，提高對預防性維修的認識 ，同時提高人員素質，加強技術及現代設備管理理論的培訓。大力推行日常崗位點檢的規范化，定期檢查、定項修理的制度化、表格化和標準化。試行點檢及預防性維修的激勵機制。對于能夠在點檢或生產巡檢中發現重大設備故障隱患并及時加以解決的維修人員給予一定的經濟獎勵，反之對于所負責的區域和設備因點檢不仔細、不認真造成的設備停機事故給予相應處罰，以此激發維修員工的點檢工作熱情。