KTPM新益為TPM培訓公司概述：設備使用久了不注意保養維護，很容易出現問題，設備出現問題就會影響企業的生產。因此加強設備的管理維護，需要對設備進行TPM設備分析，找出設備劣化原因，才能夠對癥下藥。設備劣化又稱設備磨損，是指設備降低或部分喪失了自身原有的設計功能。設備劣化是包括設備工作異常、性能降低、突發故障、設備損壞和經濟價值降低等狀態表現的總稱。

　　TPM之設備劣化漸變過程

　　一、設備劣化的主要部位

　　1、機械設備劣化的主要部位

　　（1）機件滑動工作部位；

　　（2）機械傳動工作部位；

　　（3）機件旋轉工作部位；

　　（4）受力支撐及連接部位；

　　（5）與原料、灰塵接觸、粒附部位；

　　（6）受介質腐蝕、沾附部位。

　　2、電氣設備劣化的主要部位

　　（1）絕緣部位；

　　（2）與介質接觸、腐蝕部位；

　　（3）受灰塵污染部位；

　　（4）受溫度影響部位；

　　（5）受潮氣侵入部位。

　　二、TPM設備劣化原因分析

　　1、造成設備劣化的因素

　　（1）設備本體方面。在設計上有材質選擇不當、結構上不合理，形狀不好等問題，同時也有選擇的零部件強度不夠、安全系數過小等問題；在制造上有的材質有先天性的缺陷，個別零部件存在材質不符合設計要求，加工精度不高，裝配質量差，零件性能低下等問題；在安裝上存在安裝質量低，水平標高不好，中心軸線不正，基礎質量不好，調試質量差，間隙調整不當等問題。

　　（2）TPM設備管理方面。在維護保養上存在著“5S”進行的不徹底，點檢不當、潤滑不良，保溫不好，防潮濕不良等問題；在檢修工作上存在著檢修質量差，部件更換不及時，未按計劃檢修等問題。

　　（3）在TPM生產管理方面。在管理上存在著管理不到位，點檢作業不及時等問題；在操作上存在著不按設備操作規程操作，超負荷運轉，拼設備等問題。

　　（4）工作環境方面。在工作環境上存在著防腐蝕、抗高溫等環保措施不力；意外碰撞；自然災害等問題。

　　2、TPM分析設備劣化的原因

　　（1）潤滑不良

　　潤滑工作要注意下面三個問題：其一是選擇適當的油種。因油質有一定的粘度，要根據滑動面的材質、接觸壓力及滑動速度來選擇適當的油質，油質選擇的不正確有可能會導致設備因潤滑不良而急劇停止；其二是選擇適當的給油量。油量選擇要適中，油量過大會造成滑動不良，油量不足又會造成供油中斷，導致發生重大事故。其三是選擇適當的給油周期，它和油量有很大的關系。因此，潤滑工作必須按標準要求正確給油。

　　（2）灰塵沾污

　　灰塵是設備的大敵。生產現場的細小灰塵能造成使油質變壞，燒壞機件，致使操作失靈，使金屬表面粗糙，成品表面出現瑕疵等問題。由此可見，清掃、清潔工作對防止設備劣化的重要程度。

　　（3）螺栓松弛

　　螺栓松弛可以使連接部位出現震動和抖動現象，造成設備的運轉部位有規則的自由運動，也不能使相關部位有效地承受應力和反復的沖擊力。因此，擰緊螺栓也是TPM管理的重環節。

　　（4）受熱

　　生產中常常產生熱能，這些熱能往往使一些設備，尤其使電氣設備和電氣元件產生變形或性能變壞。要在蓄熱的地方采取必要的散熱措施，防止產生短路、燒熔等劣化現象。

　　（5）潮濕

　　要注意環境濕度對一些金屬制品、電氣裝置和潤滑設備來說，容易產生氧化、加劇絕緣材料的腐蝕及阻礙散熱等方面的問題。