KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著國內制造業的發展，自動化設備在企業生產線上的應用日益增多。自動化設備的使用加快了企業的生產效率，減少了人引起的因素造成的質量及事故的發生。只要是設備，都需要維護，下面看看TPM管理是如何維護自動化設備的。

　　TPM自動化設備維護

　　一、設備日常保養

　　伴隨自動化程度的提高，操作的愈發簡單，在設備長時間連續工作的情況下，日常維護和點檢越發重要，這是減少故障的有效方法，也就是人們常說的“三分維修，七分維護”。生產員工下班和交接班時要做到對設備一看二查三整潔。

　　看：機器是否完整，是否開機正常。

　　查：就是檢查，通過味覺、觸覺、聽覺對設備進行全方位檢查有無異常。

　　整潔：包括確保在生產過程中無污垢雜物等無關的事物堆積在設備上，生產工作經一階段后，需清掃垃圾、清除臟污及異物，及時的清理有助于生產時提高效率，縮短清掃時間和減少清理工作量。另外在清潔設備臟污時其對有污染物的環境可以采取隔絕如密封體等，對有灰塵環境的可以對柜體加正壓或通過管道吸走增加過濾網，以減少灰塵的進入。

　　相關人員在上班之前應該對所有設備進行“三檢一交”，即自檢、互檢、設備巡檢，對設備狀態交代告知。

　　TPM設備日常保養內容：

　　潤滑加油，即對機器設備的充油和運動機件，活動部位如齒輪、絲桿、鏈條、軸等通過潤滑油或黃油等油脂類進行潤滑加油。在進行時應把舊的油類和臟污清理干凈，然后再均勻地涂抹在相應的部位，對于加油應加到該加的位置，盡量不要多加和少加，這樣可以避免因其缺油及有污染造成的溫度上升，活動部件磨損嚴重斷裂，銹死過載的故障，避免油多在運行中飛濺。

　　鎖緊緊固，即設備活動關聯部件使之連接牢固。這些部位通常為螺栓和螺母、絲桿和連接器、鍵等連接的，往往這些都是動作頻率較高的，因而容易造成松動及脫落。在沒有發現和及時處理時，就會出現故障，從而導致故障加深，更有嚴重的會發生連接件的變形脫落造成事故和工傷。因此不能靠人看，而要根據情況規定一定時間進行檢查緊固，這樣可以減少這類問題的發生。

　　調整也是生產環節的一個重要內容和技能，其能夠根據現場的材料、工藝要求、運動機構的狀態對運行中的設備參數適當調整，這樣是保證生產質量和數量的基本方式，如傳送帶的光纖感應快慢，支持運動中測試速率的傳感器、限定運動部件的時間的參數值可根據生產實際和設備狀態進行適當的調整。

　　在有新員工較多工序或操作者的時候，應要求老員工帶新員工，要求監督到位，盡量避免全部是新人，這樣才可能減少因人的原因導致參數設置不當引起的跑偏、機械誤動作等現象的出現。TPM日常維護保養記錄應由設備操作人員每天完成基本保養在相應的表格后打完成標識，檢查后填寫設備日常保養記錄表已備日后查驗。

　　二、設備故障的維修

　　自動化設備在生產運行過程中或多或少都會出現各種各樣的故障和現象，其發生變化的多樣性是由自動化設備集合了電器、機械、電子、水路、網絡等的集合體。復雜度較高維修時已經不僅是一個團體進行的合作，這個設備組織是基于生產的狀況進行組織和維修維護的。其維修人員就要求有較高的素質，應具有了解生產的流程、工藝和品質要求的能力，這樣能夠快速和準確地找出原因。設備已經不光是機器，而是生產中的工具，在其維修中和維修后，不但是能夠繼續生產，同時也要保證它們的質量和精確度。 　　

　　1、及時性預防

　　“全員預防維修”是以生產為主體的維修體制，設備是服務于生產，采用預知維修方式能夠有效預防故障，減少生產線的停機造成物料停線損失。因此維修人員應從設備中的被動搶修狀態向提前養護及維護邁進，最終達到能夠做到全線自動化監控環節。自動化設備運行不僅是生產單方面的停機保修，它更是TPM設備管理者通過各個方面（生產、工藝、品質等部門）的信息合理統一安排工作維修及維護。　　

　　2、時效性維修

　　現在的生產設備出現越來越多的結構和動作，在其出現故障時通過普通判斷（望、聞、問、觸等）并不能夠快速并準確無誤地找到問題點，修好了有時候或多或少是這個問題又反復發作。因此就要求對其原理動作、結構特點非常熟悉，能夠運用各種工具進行輔助檢查，準確找出問題點并快速修復。加強對設備運行及生產量進行統計從而發現隱患，對于設備狀態發現的故障隱患要進行分類記錄后隨時監測跟蹤，在生產中及時發現生產設備突發故障時或按計劃停機維修時間，同時集中安排處理所記錄的故障隱患，可以節省停機耽誤生產的時間。由于流程式生產線設備多，故障的并行處理具有很大的可行性和必要性。

　　維修設備時應盡量避開生產高峰期，對于要立即停機處理的，要利用生產間隙解決或要求用最短的時間判斷問題根源并處理好使其正常運行，如檢測電子檢測系統中因為某個電路板插件塊損壞但是對其進行檢查維修需要較長時間影響到生產，這時把這個插件塊用新的更換，對于壞的則在線下維修，維修完畢后作為備件待用。對在運行狀態發現的故障現象，在不影響生產時的各個方面指標時，可在檢修中或一級保養維護在進行處理，對運行狀態良好的動化生產線對其停機檢修計劃及停機時間必須合理安排或者推遲停機檢修。

　　總之，自動化程度越高，則操作越簡單，維修越復雜化，對于本身產品質量標準化及一致性要求就越高，同時對設備自動化設備的穩定性要求越來越高。這就使得TPM設備維修要求監控為主體，保養維護為主要任務，維修為輔助，做到定時定量定位使每個環節都能夠及時發現問題并解決問題，以減少停線時間。