KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著城市化快速發展，對化工企業的要求越來越高，化工企業的設備故障管理工作是一項龐大的系統工程，要根據自身企業的特點而不斷創新，從而確立適合的、行之有效的設備故障管理機制和方法。

　　TPM化工機械設備故障管理

　　解決設備故障問題，分析故障規律是非常有效的方法。通過故障規律的分析，能夠有效預防設備故障，同時能夠縮短故障維修周期。在實際應用中，TPM化工機械設備故障分析內容如下：

　　一、投運初期產生的故障 

　　設備安裝并最初投入運行后，雖已經過技術鑒定和驗收，但在投運初期，設備故障的反映程度是不同的，有的一個月就可以反映出來，但有的卻會達到一年之久才反映出來，其故障主要表現在兩個方面：

　　首先是工藝布置上的缺陷，由于布局不合理，可能導致設備有形磨損的加快發展而造成設備故障，還有因為工藝上的問題等，也會造成設備的工作性能和環境發生變化，甚至使設備遭到嚴重損壞，這樣的實例發生的次數不在少數，有的工作人員技術不熟練，沒掌握現場操作技術要點，甚至不按規程操作，這些也是導致設備投產初期易出現故障的原因之一；

　　其次設備投運初期的故障還存在于設備內在質量方面，如設備的設計結構和性能，零部件加工、材料的選用缺陷，操作人員對設備、性能、特點的認識掌握和認知程度，以及現場操作人員誤操作導致設備故障。安裝質量方面：設備安裝質量是企業內技術管理、人員素質、綜合效能、計量檢測手段等諸多因素的綜合反映。 

　　二、設備運轉中的故障 

　　在設備運行過程中，零部件已經過一段時期的磨合，基本排除了初期故障，現場操作人員水平也逐步提高，并且對每臺設備的特性、原理和性能已經基本掌握了，故障率明顯降低，但設備的運行還會有新的問題出現，例如：易損件或該換而未及時更換的零部件易發生設備故障問題，而每臺設備所有靜、動零部件密封、軸承等磨損件都具有使用周期和壽命，運行中的中期設備已逐步接近此項指標。經過停車檢修，并對零部件進行更換之后，有些處在磨合期的配件不配套、不穩合，或裝配錯誤，也會導致設備故障，甚至有的配件帶病運行。

　　此外，日常維護保養不及時或工作質量差，也會造成突發性事故，進而延長設備檢修周期。由于一味追求高產，常使設備處于長時間超負荷、超溫、超壓臨界狀態下工作，這樣就極有可能釀成設備事故。設備運行初期不易暴露的設備缺陷，經過一段時間運行后，有可能在運行中期暴露出來，諸如非易損件的疲勞、復合應力的消耗、材料磨損、先天性缺陷的故障等等。以上化工機械設備故障現象中，值得注意的是，故障發生除自身原因以外，人為因素占有較大的比例。 

　　三、化工設備管理設備運轉后期故障

　　化工生產設備的運轉后期進入了故障多發期，一方面設備經多年的運行和多頻次大、中、修的過程，零配件換件較多，如果檢修水平跟不上或檢測手段缺乏，加之主體周期性的運行磨損，設備已不能達到設計出力的水平，另一方面長期處于運行狀態下的設備，各部位間隙和損耗，即使是不常維修的零件，也因老化和疲勞而降低運行效率。這期間綜合效能的降低，除磨損、老化現象凸顯以外，機器各方面不確定的故障現象也多處發生，維修頻率、耗材成本不斷增加，甚至將考慮大修、更新或報廢。