KTPM新益為TPM咨詢公司概述：六西格瑪和TPM是企業管理的兩種潮流。我們不難發現六西格和TPM有許多相似的地方，但也有多個相同的地方。那么我們就考慮，如果在推進TPM活動中，應用六西格瑪的理論和工具，是否會達到非常好的效果？

　　TPM與六西格瑪

　　為此，我們在實際的工作中，嘗試著使用六西格瑪工具，為TPM活動服務。 

　　一、六西格瑪在TPM活動中的具體應用

　　1、培訓各層次的人員 

　　我們對參加TPM活動的人員，包括一線的人員，開展雙重的培訓，即：六西格瑪和TPM的培訓，使他們掌握這兩種理論的知識。 

　　2、建立一個適合開展TPM活動的團隊 

　　眾所周知，每個TPM團隊有4-5個人員，通常有一個設備維護經驗的人員作為組長。我們在實際開展中，為每個TPM團隊配備了一個六西格碼黑帶或綠帶作為咨詢師，為幫助和指導TPM團隊如何開展和使用六西格瑪工具。這樣的團隊構架，充分地考慮TPM和六西格瑪的特點，把這兩者有機的結合起來。 

　　3、充分發揮六西格理論和工具，去指導TPM活動的開展 

　　六西格瑪理論就是建立在數據的基礎上的，而TPM不要求有強勁的數據支撐。然而在開展TPM的活動過程中，其實有大量的數據會出現，這是我們就需要充分利用這些數據為我們服務。然而使用這些數據的方法，會自由而然的想到六西格瑪工具。利用六西格瑪工具，去找出我們一些容易遺漏的因子或關鍵部分。 

　　二、六西格瑪在TPM活動中的應用案例 

　　本公司在2009年，在“精益生產”思想的驅動下，對生產流水線重新布局，由傳統的大規模生產方式改變為Cell的生產流水線。當我們改變完之后，發現生產線頻繁停機，經查由于某型號設備的故障率較高，故選擇這種設備作為我們開展TPM個別改進的課題。 

　　根據六西格瑪的DMAIC原則，我們在界定階段中，組成了項目團隊，項目范圍以及項目目標等。 

　　在測量階段，我們根據維修的數據庫，得到當前狀態下的考核機器狀態的指標，例如：Availablity，MTTR，MTBF。 

　　在分析階段，我們主要從設備的維修頻率，和維修時間上著手，進行分析，同時我們也結合設備的局部結構，找出問題出現點，問題的狀態，以及問題的根源。在這個階段，我們主要使用魚刺圖，柏拉圖等六西格瑪的工具去幫助我們分析問題，找出需要改進的部件。 

　　在改進階段，根據找到的原因和需要改進的部件，我們有針對性地采取一系列的措施，例如：重新設計部件，改變部件的材料（耐磨），制定某些部件的更換計劃，以及操作人員的培訓等。 

　　在控制階段，一方面監視改進之后的數據，是否達到我們的設定目標；另一方面，我們將某些工作制定成標準化，便于鞏固我們已取得的成就。