KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：開展TPM設備保全活動，其目的就是追求設備的零缺陷、無停機時間，最大限度提高設備的綜合效率(OEE)，預防生產中所有損耗發生的良好機制，提高良品率，縮短生產周期，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。

　　TPM管理計劃

　　下面跟大家分享TPM管理推進的案例：

　　01、推行方針和目標

　　1.推行方針：

　　通過改善人的素質和設備的性能來改善企業的文化，最大限度地提高設備的綜合效率，完善管理，不斷提高企業的品質、生產力、形象及競爭力。

　　2.目標：

　　規范設備保養程序，最大限度的提高設備的綜合效率，建立能預防生產中所有設備損耗發生的良好機制，提高生產良品率，縮短生產周期，逐步實現設備管理的三“零”化目標（零事故、零缺陷、零故障）達成設備損耗的最小化和經濟效益的最大化。

　　02、TPM推行組織

　　1．成立推行領導小組

　　組長(經理級)：鐘*山

　　組員(課長級)：楊*峰、王*、馬*偉、于*凡、張*英

　　成員(員工級)：

　　保養部門，倪*海、江*、周*、方*正

　　使用部門，制造部門員工

　　2.明確組織職責

　　a)各組織職責

　　•組長：負責推行領導小組的運作、統籌、指揮、監督全局工作，直接向總經理報告情況。

　　•組員：輔導和跟進TPM實施工作。

　　•成員：負責落實TPM活動項目(負責設備的日常維護保養)。

　　保養部門負責機器設備維修與保養安裝和臺帳和檔案的管理，及編制設備預防、維護、保養計劃，預防性保養計劃。

　　使用部門負責設備的日常維護保養。

　　b)實行責任制

　　組員對組長負責。

　　組員應依據組長頒布的目標計劃，制定詳細的適合本分公司實情的目標計劃上交推行領導小組，并接受組長的監督考核。

　　c)職掌范圍

　　成員(員工級)----使用部門負責各自部門設備自主保養：

　　（1）設備5S進行——設備周邊整理、整頓、清掃。

　　（2）目視管理——使設備狀態更容易判斷、遠處的管理近處化。

　　（3）點檢——作業前、中、點檢、后點檢。

　　（4）基本的整備——設備的清掃、加油潤滑、鎖緊、緊固重點螺絲。

　　（5）小修——簡單零件的換修、小故障修復及排除

　　一級保養通過日常點檢進行，由操作人員在設備操作過程中及交接班中完成并做好記錄。

　　成員(員工級)----保養部門負責各自部門定期維護性檢修：

　　組員(課長級----負責稽核。

　　組長(經理級)----復核、復審與復評。

　　03、TPM推行內容

　　1.制定實施流程

　　2.擬定工作計劃

　　由推行領導小組制作整體活動計劃作為推行及控制之依據

　　•制定TPM管理實施辦法

　　•制定要與不要的區分標準

　　•制定TPM管理辦法

　　•其他相關規定

　　3.規劃TPM的責任區域

　　明確劃分各部門TPM責任區域、人員。

　　制一課：馬*偉

　　制二課：王*

　　制三課：張*英

　　終檢課：于*凡

　　生技課：楊*峰

　　4.培訓教育

　　成員(課長級)：負責公司范圍內宣傳培訓工作，對員工進行培訓，培訓內容主要為：

　　•TPM的定義及目的

　　•TPM管理實施內容、方法

　　•TPM管理辦法

　　04、結論

　　TPM活動是一項全員參與的集體活動，透過建立活動小組，把經營者在內的，到第一線作業的員工，用各級小組的形式組織起  來，從上往下的各階層，向鏈鎖一樣相互連接，各階層的組長跟上層小組緊密連接。

　　透過TPM活動將制造部門及各相關部門組織形式多樣的班組現場交流、指導、學習，形成月例會制度，對各部門進展情況進行跟蹤、對存在問題進行檢查、評價、激勵。

　　把生產線員工培養成操作能手；把設備人員培養成維修醫生；把技術人員培養成各方面的專家，作為改善員工和企業體質的根本目標。

　　通過生產保全中“現場、現物”的行動，不但能提升生產效率，提升品質和改善企業體質，也能夠達到改變員工的意識和行為，從而提高企業的競爭力。