KTPM新益為TPM培訓公司概述：班組建設TPM贏在班組人-機系統現場管理有氧活動與一般設備管理的重維修輕維護所造成設備管理矛盾與設備劣化難以改善不同，也與一般班組建設的有思想建設無實踐履行造成的無法形成持續改善的文化氛圍不同，TPM贏在班組真正讓設備管理活動有了歸宿，讓班組建設落地生根，讓企業文化不再是一句空話。

　　什么是TPM活動

　　眾所周知，班組是企業管理中最基礎的一級管理組織，是企業組織生產經營活動的基本單位，是企業一切工作的立足點，但由于國內目前的發展狀況參差不齊，班組建設始終是一件難以解決的問題。不同的行業，企業管理的水平差異較大，待遇也相差甚遠，班組建設成效也相差甚遠；國有企業的員工雖穩定但普遍缺少改善的激情與技巧，企業的方針和目標難以按計劃實現；外資企業雖待遇好但普遍水土不服，員工難以有效管理和調動，流動率也普遍居高；民營企業普遍待遇低流動率高，重培訓輕實踐履行，班組建設更是一句空洞無力的口號。

　　TPM多年來在多家企業的推行過程中，始終強調班組建設，在為企業打造和完善"人-機"系統精細化管理的同時，通過方針目標管理將企業最高層、中高層和基層緊密相連，通過現場管理四要素、有氧活動、FROG、自主維護等一系列活動幫助企業建立問題意識，提升員工發現問題、解決問題的能力，通過星級班組評價等一系列激勵活動促進員工不斷思考、持續改善，從管理上形成閉環，從草根上升為文化。最終，通過TPM贏在班組切實有效地實現現場、方針目標、人員技能的提升，從而形成企業的核心競爭力。

　　班組建設是一項難度極大的系統性工程，并非培訓培訓班組長、組織班組做做改善活動和看板、喊喊口號就可以做好的事情。班組建設要求形成高層高度重視，各部門齊抓共管共同協作的科學體系，在明確工作方針和總目標的基礎上，把各項工作任務逐步分解，落實到班組和個人，通過一系列活動提升全員的發現問題和改善問題的意識和技巧，從而調動全體職工的積極性和創造性，促進企業各項任務目標的完成。同時，要建立科學的考核激勵機制，進一步明確和正確處理好班組的責、權、利關系，以改變在分配問題上平均主義的問題，調動職工的積極性，提升班組生產經營管理水平。

　　TPM贏在班組恰恰是這樣的一個系統性工程，幫助企業實現方針目標，幫助企業管理落地、文化落地、執行力落地，在整個推進過程中就是在幫助企業發現問題解決問題提升能力，持續改善。

　　在TPM推行初期，在中高層的培訓中始終強調班組的重要性，在組織搭建過程中建立從最高層到基層的逐部逐級的全員參與的金字塔結構，結合企業發展戰略，建立方針目標管理體系，將各項工作和指標逐一落實，之后，通過TPM具體的活動提升全員發現問題和解決問題的能力，通過科學的星級班組評價機制和激勵制度形成管理的閉環，促進全體員工不斷思考、各部門打破壁壘同心協力持續改善，最終實現企業的方針和目標。通過培訓-實踐-評價-激勵-能力提升-方針管理-持續改進-形成機制不斷重復PDCA，形成企業的核心競爭力即持續改善的文化。TPM贏在班組具體活動內容與活動效果簡述如下：

　　1、班組常態規范化管理與班組長能力提升。實踐證明，班組工作好壞，主要取決于班組長素質的高低。通過培訓與TPM項目實地推行，使生產一線班組長認識到自己在企業管理中的重要作用和地位；學會運用班前預測、班中控制、班后掌握的技巧有效地防范、控制與解決問題；使班組長系統掌握提升產能效率的技巧，有效完成工作任務、達成客戶交期；使班組長系統掌握發現問題、分析問題、解決問題的方法，快速解決現場的沖突和異常；幫助班組長掌握教導、培育員工的方法，全面提升員工素養與技能；使班組長掌握有效溝通、高效激勵的技巧，從而使班組團隊更具有戰斗力；幫助班組長系統掌握輔助上司、帶領部屬的有效方法，發揮班組長承上啟下的功效。

　　2、打造一流的班組現場，打造令人感動的現場。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以"S"開頭，簡稱6S。通過"6S"活動，讓員工主動參與管理與檢查，使員工在整理中學會判斷，在整頓中學會節約，在清掃中學會標準化，在規范中學會定置，在素養中形成習慣，在操作中學會安全，養成凡事認真的習慣，養成時時事事遵守規定的習慣。透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變員工的行為習慣，達到現場管理規范化、物資擺放定置化、庫區管理整潔化、安全管理常態化，建立良好的企業安全文化，使安全工作從有形管理走向無形管理，促進公司各項工作目標的順利實現。

　　3、培養和提升全員發現問題和解決問題的能力，形成善于思考的現場氛圍。通過清除6H活動，6H(6Headstream)即生產現場的六個源頭，污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源。在6S推進過程中，員工將會發現一些問題的"源頭"，如果對這些源頭無動于衷，員工就會喪失信心，導致"一緊二松三垮臺四重來"的局面。在許多企業走訪時常常見到剛打掃干凈的現場又被污染的情形。通過帶領班組成員識別和發現這些源頭，讓員工主動思考，主動關心自己身邊的事情；通過分析排查和解決這些源頭，與生產現場的改善、難題攻關相結合，提升員工的解決問題能力，形成改善的文化氛圍。

　　4、掌握和靈活應用改善工具，持續改善。企業現場改善是永無止境、沒有終點的長征，要么改善，要么完蛋！改善面對人-機系統有更廣闊的發揮潛力空間；反過來，人-機系統有著無窮的可改善課題。通過6I（Improvement）活動，教員工掌握質量改善的基本工具和方法，現場改善的IE基礎工具和方法，并應用于生產效率和設備效率提升的改善、產品質量和服務質量的改善、制造成本的改善、員工疲勞度的改善、環境與安全的改善、工作與服務態度的改善，以工作更方便、更省勁、更安全、更快捷為出發點，以改善員工的工作條件為原點提升企業的各項管理目標。

　　5、TPM的有氧活動OPL+OPS，開發和分享班組集體智慧。有氧才用活力，才會快樂生長，同樣，TPM推進過程也是快樂的，在企業推進TPM過程中，生產現場會不斷出現六源問題，TPM活動小組通過現場改善與提案活動將這些源頭解決，對于可以推而廣之的做法，隨即就可以形成可以培訓的OPL。

　　對全員進行培訓，讓員工不犯同樣的錯誤，行為正確統一，學會處理同樣的困難，解決同樣的源頭。員工在建立規范體系的活動中，凡是某一最優秀的做法和行為準則，只要值得推廣并成為大家遵守的餓規范，就馬上形成OPL，對相關人員進行培訓。在企業檢維修一體化解決方案--SOON體系設計中，對于某一設備的維修策略選擇、信息檢查或監測方式、維修資源配置以及維修工藝規范一旦確定下來，就可以馬上形成OPL對相關員工培訓，讓這套做法成為全員自覺行動。OPL讓現場持續改善與合理化提案活動得到推廣和發揚，為員工搭建了展示的舞臺和成長的平臺，為企業沉淀了寶貴的知識資產。

　　6、從"他律"到"自律"，兩個"自主"AM+AM活動-設備自主維護和班組自主管理。所謂自主管理，是指小到個體員工自覺、自律、主動、積極的現場改善和創造性工作，大到班組、工段、車間的自主團隊活動和自我管理。而自主維護是日常生產運行中員工對設備、工作設施的清掃、檢查、保養乃至簡單的維修活動。這兩個"自主"，就是煥發員工的主人翁意識和團隊合作精神，就是讓員工充滿自豪、激情地參與到工作改善之中，讓他們不斷從工作中尋找樂趣、興趣，不斷獲得成就感和滿足感。

　　與傳統的自主維護和點檢管理不同，TPM的點檢維保體系首先是從對設備的清掃開始的，接著是對設備狀況的點檢、記錄和分析，然后就是自主維護，員工可以在緊固、潤滑、調整、更換、堵漏、防腐、對中、平衡、疏通、粘接等環節中選取必要的步驟進行自主維護，之后又回到起點，進行下一個點檢部位的清掃......這樣循環往復，不斷重復著自主維護閉環；當分析出來的問題，操作員工發現自己無法解決時，他們將根據問題的緊急程度將信息傳遞到專業維修部門進行診斷和維修，這就進入了專業維修的閉環。TPM的自主維護是與專業維修和維修預防形成閉環嵌套的科學體系，是將自主維護可行化的體系，是充分挖掘員工創意和智慧的管理體系，因而也是充滿生命力的新點檢維保體系。

　　7、塑造卓越的星級班組－TPM班組評價和激勵。通過對TPM推進過程中的現場四要素、自主維護、改善活動等的評價，幫助企業有效識別各環節中的不足之處，評選星級班組及星級車間或星級單位，促進企業不斷改善。