KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：目前，中國有許多企業由于設備管理不良，生產中設備故障不斷，造成生產效率抵消、維修成本高漲等不利影響，而TPM設備管理的出現無疑是給中國企業指了一條明路。接下來我們就談談TPM設備管理日常是怎么維護設備的。

　　TPM設備管理

　　1、TPM設備日常維護管理的內容

　　TPM設備的日常維護管理是由設備的維修人員或操作人員負責。目前的發展趨勢是由設備操作人員負責設備的日常維護，將設備操作人員培養成多技能工。對于自動化流水線設備來說，由于設備復雜，對設備的日常維護工作要求比較高，因此對TPM設備操作人員的素質和能力的要求也比較高。操作員應會正確使用生產設備，同時對設備進行檢查，潤滑、清潔及緊固四方面的維護。這四方面的工作是操作員在對設備進行檢查時同時進行的。

　　（1）檢查。操作員應對所管理的設備的運行狀況、運行參數、潤滑、振動、聲音、溫度、是否有異味等進行檢查以人的感官或利用簡易檢測儀表來進行設備檢查。

　　（2）潤滑。首先檢查設備的潤滑狀況，潤滑油脂的溫度、壓力、液面、潤滑油有無變質油路是否暢通等。定期化驗使用中的潤滑劑給設備更換或補充潤滑油脂。

　　（3）清潔。 對設備及附屬設備和周圍環境進行清掃，保持其本來面目和光澤，不能留有死角。將生產現場的所有物品加以定置、定位按照使用頻率和目視化準則合理布置擺放整齊。

　　（4）緊固。在檢查中如果發現設備的非轉動部位的緊固螺栓發生松動，要及時上緊固定。

　　2、TPM設備日常維護管理的程序化

　　TPM設備的日常維護管理按照定點、定時、定量、定標準、定人、定記錄及定路線，形成規范化和程序化。

　　（1）定人是指經過培訓和具有一定實際經驗的操作員或者專職的設備維護人員，負責設備管理的日常保養和維護；

　　（2）定點是指根據設備的結構和運行特點，對重點部位、常見故障點確定檢查部位和內容

　　（3）定量對設備發生磨損、腐蝕、變形和減薄處，按照維修技術標準進行劣化傾向的測定，以決定維修與否；

　　（4）定時按照設備的運行狀況、變化特點及生產要求確定操作員的檢查維護時間；

　　（5）定路線以生產流程和設備的布置，規定檢查維護的路線；

　　（6）定標準是指根據不同的運行時間段，規定判別設備劣化的標準、并制定相應的檢查維護的方法、手段和操作流程；

　　（7）定記錄為檢查維護制定統一的簡單明了的表格操作員或專職的維護人員將檢查維護的結果如實地填寫在表格內，尤其是設備的異常現象應全面準確記錄，同時相關操作人員應簽名確認。

　　3、建立企業TPM設備的自主管理體系

　　經過以下的七個步驟逐步形成企業的自主管理體系通過初始清潔（清潔、點檢）；對設備問題根源攻關，標準規范的初步編制點檢實習；自主點檢；整理整頓規范化；自主管理的不斷完善。

　　設備于企業的重要程度是不言而喻的，企業設備唯有得到有效維護，生產才能正常進行，才能開展接下來的一系列工作。TPM設備管理的日常維護是由全員參與的，而且這是一套非常成熟的管理模式，恰好能解決企業目前的設備管理困境。