KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在數控數控廠開展高精度數控設備應用維護管理，企業圍繞設備的管理體 系構建及設備利用率的提升，制定和實施項目管理，對 數控專業化生產數控廠的TPM管理工作及提升設備利用率有著一定的借鑒作用。

　　TPM管理

　　1、TPM 設備管理日保工作改進

　　2012 年年初，管理團隊與公司運保部門一同制定了設備日常點檢、保養標準作業指導 書，對點檢點位、點檢路線進行了優化。

　　2、TPM設備管理周保工作改進

　　強化數控設備周保工作要求，內容涵蓋設備重要部件專項檢查及機床主體清潔和油液 檢查添加等重點保養工作，聯合運保部編制的設備維護保養作業指導書，制訂了專檢工作計 劃表。

　　3、TPM設備管理自主定保工作管理

　　管理團隊與運保部門積極協調配合，通過設備應用維護保養作業指導書確定機床定保 項目及工作要求，通過對維修改善組人員及數控工段班組骨干培訓后，推動實施了自主定保 工作管理，并制定了 2012 年至 2013 年自主定保工作實施計劃。

　　維修改善組根據各設備定保工作項目及要求和現場生產情況，組成以機床維修人員、 推進員、班組長、設備應用維護小組成員為主的臨時工作小組，利用設備生產間隙和周末節 假日按定保工作項目完成定保工作。

　　4、TPM設備精度管理

　　管理團隊制定了設備精度檢查的八步法，并組織對維修改善人員及數控班組骨干進行 了精度檢測培訓，制定并啟動實施了設備精度檢查常態工作計劃，確保現場數控設備精度的 可控管理。

　　5、TPM設備履歷本管理

　　管理團隊為每一臺數控設備建立一本履歷本，作為設備使用維護數據參考依據及設備 運行使用情況和 TPM 工作開展記錄。為保證設備履歷本信息錄入的真實性和及時性，履歷本由維修人員保管記錄管理，并 納入設備主管常態工作考核。

　　6、利用率數據采集監控管理

　　管理團隊將這一工作納入維修改善組 TPM 管理的基礎工作，定期對每臺設備 CAX 系統 數據采集功能進行檢查和問題修復，每周對設備利用率數據按設備、班組分類采集分析，為設備狀況分析和班組績效考核提供準確的數據支持。

　　7、TPM六源改善管理

　　數控生產現場存在著許多例如設備的跑冒滴漏、設備小缺陷、工具問題、危險小隱患 等，我們都可統稱為六源問題。此類問題對生產直接影響較不大，數量多，如若不引起重視 而不及時處理的話也會給我們帶來巨大損失，甚至是安全事故。

　　管理團隊通過相關資料的學習，結合項目管理制定六源管理的工作流程：管理團隊通過采用頭腦風暴法，以生產現場員工問卷調查的方式完成了對六源問題查 找及整改意見收集工作，制定整改工作計劃。