TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：工業發展從手工業直至機械化、電氣化、電子化，隨著科技發展，設備現代化水平的提高，TPM維修管理方式也在不斷革新和發展。今天我們就來講講我國設備維修是怎樣演變的

　　TPM設備維修

　　在我國設備預防維修管理中，又可分為：

　　1、TPM設備維修演變之計劃預維修

　　在中華人民共和國成立前，我國處于半殖民地半封建社會，民族工業蕭條，當時的設備維

　　修管理基本上是照搬當時西方國家的方式。新中國成立后，從20世紀50年代起，我國學習

　　和實行蘇聯的計劃預防維修制，這是一種以設備結構復雜程度為依據的一套定額標準，規定

　　了設備修理周期，按計劃周期表對設備進行維修。嚴格地說，設備一出廠，維修周期就基本。上定下來了。它是以時間為基礎的維修，是一種強制性維修手段。我國電力企業的維修體制，

　　長期以來都是執行這種傳統方式，有的企業甚至沿用至今。

　　在這種維修體制下，發電企業保持了龐大的維修隊伍，大分場、小分場全套配備，加上企業辦社會，個電廠容量不大，但職工動輒千人甚至幾千人，勞動生產率低下。特別是采用這種維修方法已充分暴露了存在大量過維修現象，維修費用高，綜合效率低。當然，也會發生欠維修現象。

　　2、TPM設備維修演變之全員設備維修

　　預防維修首先在美國推行，日本在20世紀60年代引進后，吸取了英國綜合工程學，中國鞍綱憲法的設備群眾路線管理，并結合本國實際，創新和發展為全員設備維修管理。全員設備維修是以點檢為基礎的維修。它制訂了嚴格的點檢流程，依據點檢發現的設備問題，及時編制和修訂檢修計劃，適時對設備進行維修。這種維修方式，有效地防止了設備過維修和欠維修。經過國內部分發電廠的推行和實踐，認為這種維修方式是與狀態檢修相適應的，比較適合我國基本國情。

　　推行這種維修方式的要求是：設備制造質量較高，自動化水平較高，單機和系統聯動，發電企業的機、電、爐、儀、自控等多專業綜合，實行企業內部系統專業性管理。目前，我國的發電企業基本。上都具備了以上條件，并積極實施這種維修方式。

　　3、TPM設備維修演變之預知維修

　　從20世紀80年代起，生產向集約化發展，向大容量，高參數發展，實現高度自動化和信息化，并向智能化大系統管理和控制自動化發展，電子計算機廣泛應用并向巨型、微型、網絡、智能化方向發展，設備發生事故，其損失和影響重大，設備的狀態檢修也就應運而生。

　　預知維修即狀態檢修是以設備狀態為基礎的維修。

　　采用這種維修方式不僅要有多種管理理論為指導，而且要有可靠的監測和診斷技術手段為后盾。設備管理也朝著社會化、專業化乃至國際化方向發展，并出現運行人員參與維修的趨勢。實行這種維修方式的要求是，設備在設計上廣泛采用自動監測系統，實行在線監測。

　　在維修上采取了高級診斷技術，實行離線監測，根據狀態監測和技術診斷提供的信息來判斷設備異常，預知設備故障，在故障發生前選擇適當時機進行維修。這是一種最合理的維修方式。但是，進行狀態監測和設備診斷，所需投入的費用較大，常用于關鍵設備、重點部位。

　　應當指出的是：全員設備維修和預知維修是一脈相承的，點檢是為了確定運行中設備的狀態，點檢基礎上的定修也可以說是在實施狀態檢修。兩者在性質上十分接近，無非是對狀態的掌握程度，后者具備更準確的檢測手段，對設備狀態的確定更有把握而已。因此，很多學者把點檢定修視作狀態檢修的初級階段。

　　4、TPM設備維修演變之社會大系統設備維修

　　社會大系統設備維修是基于設備的一生管理理念為基礎，它跳出企業內部專業維修的圈子，重點研究從設備技術開發研究、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改造、更新直至報廢的整個壽命周期全過程的維修管理。把設備生產過程、安裝過程、使用維修過程、社會支援過程、更新廢棄過程有機結合，形成了新的社會大系統維修體系。

　　如果說在20世紀五六十年代，可以在企業內部形成“小而全”“大而全”的設備維修體系，基本上做到技術和各件依靠本系統或自身可以解決，而進入21世紀，特別是引進國際上的先進設備以后，單靠企業自有維修體系，不但是不經濟的，而且也是難以繼續維持和發展其裝備的先進水平，并朝著社會化、專業化、國際化方向發展的，實行社會大系統維修無疑是維修管理改革的方向，是維修實行市場化的長遠目標。

　　5、TPM設備維修演變之維修預防

　　維修預防就是設備在設計制造階段就認真改進其可靠性和維修性，從設計、制造上提高質量，從根本上防止故障和事故的發生，又稱為無維修設計。也有采用等壽命設計。使用這類設備，其維修概率趨近于零。采用維修預防，設備可靠性特別高，但費用也特別高。目前，比較多的是用在航天器等設備上。在發電設備中，也用在一部分先進設備的關鍵部位、關鍵設備和重要控制設備上。

　　新中國成立以來，我國電力工業不斷發展，特別是改革開放以來，引進了國外先進發電設備和先進管理經驗，已經建成了一批大容量、高參數、高自動化的發電企業，綜合效率也在不

　　斷提高。但是總的來看，設備維修管理大部分仍沿用傳統模式，特別是老電廠，仍需進行維修體制的改革。

　　目前新建或引進國外設備的電廠，已實施或正在實施預防維修體系。從20世紀90年代起逐步推廣“寶鋼電廠的全員設備維修管理以來，國內已有近80家發電企業組織實施或正在實施，向狀態檢修邁進了一大步。