TPM設備管理標準化
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2020-05-05 丨 瀏覽次數：
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM設備管理標準化的對象可分為”物”與“事”兩大方面，所謂”物”，是指設備、材料、零部件、工具具、備用配件、潤滑油等，所謂“事”，事指對事物的處理方法、使用方法、檢修方法、工作程序、管理及服務等。
TPM設備管理
實行TPM設備管理標準化，就是按照科學的規律，運用標準化的方法，將企業在設備管理和檢修中經常重復出現的"物”和“事”，用標準的形式確定下來，作為指導設備使用、檢修和管理的準則，并加以貫徹實施，使企業生產、技術活動合理化，達到高質量、高效率、低成本的目的。TPM設備管理標準化工作制定貫徹技術標準、管理標準和工作標準是實現技術標準的重要保證。
1、TPM管理之設備購置的標準化
企業的設備購置標準化工作，主要是要建立購置設備的審批制度，嚴格執行審批程序，防止訂購錯誤。設備購置的審批程序:由有關部]提出設備購置計劃，內容包括購置原因、設備投資概算、技術經濟論證等。技術經濟論證的關鍵是依據相關資料，按照相關技術標準、設備標準和經濟指標來進行評價。
然后在經營副廠長或總工程師主持下，由計劃、生產、工藝、設備、財務、標準化、物資等部門參加，對設備的技術經濟論證方案進行標準化審查和分析。主要評審設備的先進性、可靠性、安全性、耐用性、節能性、檢修性、環保性、成套性和經濟性。經過評審，根據資金情況，確定是否可以購置，何時購置。
對國外技術和設備的引進，更需要進行標準化審查和分析。要在引進國外技術和設備的同時，引進國外先進的技術標準、設備標準和技術文件，因為技術和設備的先進性、可靠性和經濟學，在標準中大多有所體現，是管理和技術的綜合反映。基礎技術、試驗方法、檢查方法、材料選用、加工工藝、質量控制、設備性能規格、通用零部件標準等，都在標準中體現出來。在設備驗收時，既要重視硬件設備的驗收，也要重視軟件的驗收，要確保技術資料的成套性和完整性。
2、TPM管理之設備安裝調試標準化
設備購置進廠后，要嚴格執行安裝工程的施工工藝和技術操作要求，按照標準和規范進行安裝、調試，經過驗收后才能使用，企業要制定設備安裝施工和驗收技術檢驗標準和規范，包括設備的布置、設備基礎土建施工規范、設備檢驗與調整、設備的試運轉等。
要對安裝的設備做嚴格的檢驗與調整，要通過試運轉檢驗前道安裝調整工序的施工質量，發現設備設計和制造的問題，最后由單位驗收。
3、TPM管理之設備使用的標準化
設備使用標準化，就是要制定一套科學的使用管理標準和規章制度，并付諸實施，主要包括各種設備的使用說明、各種設備的安全技操作規程、對操作工人進行技術培訓、憑操作證使用設備的制度。根據設備的技術條件，規定相應的加工任務和合理的工作負荷標準，禁止精機粗用，大機小用和超負荷運轉。
針對各種設備所處的工作環境，應配置的監控儀器、儀表的相應標準和規定;設備定點、定質、定量定期、定人潤滑的規定;設備的能源、油料、器材消耗定額和費用的標準等。企業還應制訂相應的獎懲制度，對嚴格遵守標準和規章制度、愛護機器設備的職工，給予表揚和獎勵。對不執行管理標準和制度的人員，給予批評、處分直至追究經濟或刑事責任。
在實際工作中，設備使用中的所有問題不可能全部制定成標準，可以采用指導書的形式規范，檢查機器使用情況的指導書、技術評價指導書、危險物容器儲罐的設置與檢查指導書等。
4、TPM管理之設TPM設備管理標準化
關鍵詞：
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM設備管理標準化的對象可分為”物”與“事”兩大方面，所謂”物”，是指設備、材料、零部件、工具具、備用配件、潤滑油等，所謂“事”，事指對事物的處理方法、使用方法、檢修方法、工作程序、管理及服務等。
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TPM設備管理
實行TPM設備管理標準化，就是按照科學的規律，運用標準化的方法，將企業在設備管理和檢修中經常重復出現的"物”和“事”，用標準的形式確定下來，作為指導設備使用、檢修和管理的準則，并加以貫徹實施，使企業生產、技術活動合理化，達到高質量、高效率、低成本的目的。TPM設備管理標準化工作制定貫徹技術標準、管理標準和工作標準是實現技術標準的重要保證。
1、TPM管理之設備購置的標準化
企業的設備購置標準化工作，主要是要建立購置設備的審批制度，嚴格執行審批程序，防止訂購錯誤。設備購置的審批程序:由有關部]提出設備購置計劃，內容包括購置原因、設備投資概算、技術經濟論證等。技術經濟論證的關鍵是依據相關資料，按照相關技術標準、設備標準和經濟指標來進行評價。
然后在經營副廠長或總工程師主持下，由計劃、生產、工藝、設備、財務、標準化、物資等部門參加，對設備的技術經濟論證方案進行標準化審查和分析。主要評審設備的先進性、可靠性、安全性、耐用性、節能性、檢修性、環保性、成套性和經濟性。經過評審，根據資金情況，確定是否可以購置，何時購置。
對國外技術和設備的引進，更需要進行標準化審查和分析。要在引進國外技術和設備的同時，引進國外先進的技術標準、設備標準和技術文件，因為技術和設備的先進性、可靠性和經濟學，在標準中大多有所體現，是管理和技術的綜合反映。基礎技術、試驗方法、檢查方法、材料選用、加工工藝、質量控制、設備性能規格、通用零部件標準等，都在標準中體現出來。在設備驗收時，既要重視硬件設備的驗收，也要重視軟件的驗收，要確保技術資料的成套性和完整性。
2、TPM管理之設備安裝調試標準化
設備購置進廠后，要嚴格執行安裝工程的施工工藝和技術操作要求，按照標準和規范進行安裝、調試，經過驗收后才能使用，企業要制定設備安裝施工和驗收技術檢驗標準和規范，包括設備的布置、設備基礎土建施工規范、設備檢驗與調整、設備的試運轉等。
要對安裝的設備做嚴格的檢驗與調整，要通過試運轉檢驗前道安裝調整工序的施工質量，發現設備設計和制造的問題，最后由單位驗收。
3、TPM管理之設備使用的標準化
設備使用標準化，就是要制定一套科學的使用管理標準和規章制度，并付諸實施，主要包括各種設備的使用說明、各種設備的安全技操作規程、對操作工人進行技術培訓、憑操作證使用設備的制度。根據設備的技術條件，規定相應的加工任務和合理的工作負荷標準，禁止精機粗用，大機小用和超負荷運轉。
針對各種設備所處的工作環境，應配置的監控儀器、儀表的相應標準和規定;設備定點、定質、定量定期、定人潤滑的規定;設備的能源、油料、器材消耗定額和費用的標準等。企業還應制訂相應的獎懲制度，對嚴格遵守標準和規章制度、愛護機器設備的職工，給予表揚和獎勵。對不執行管理標準和制度的人員，給予批評、處分直至追究經濟或刑事責任。
在實際工作中，設備使用中的所有問題不可能全部制定成標準，可以采用指導書的形式規范，檢查機器使用情況的指導書、技術評價指導書、危險物容器儲罐的設置與檢查指導書等。
4、TPM管理之設備檢查的標準化
設備檢查的標準化工作是對企業設備的日常檢查和定期檢查做出標準規定。日常檢查標準要明確規定各種設備的檢查部位、檢查項目、檢查方法、合格的判定內容、檢查記錄要求等。如果發現問題或隱患應加以消除和及時匯報。定期檢查標準應規定定期檢查的時間、檢查的設備、檢查內容和方法、參加檢查人員、檢查記錄要求，對設備的技術狀態做出定性和定量的評估。
5、TPM管理之設備維護保養標準化
根據各種設備的特點和工廠生產的實際情況，對各種設備的整齊清潔、潤滑、安全、完整等制定出各級保養的標準，并貫徹實行。日常保養:要規定出保養項目、部位、保養內容和標準。一級保養:規定出保養部位和內容、操作順序、檢查內容、驗收標準、定期保養時間等。有此設備還要求測定易損件，提出備用配件。
6、TPM管理之設備修理的標準化
應通過標準化工作，建立和健全預防檢修制度，要制定和執行磨損零件修換標準、設備故障檢查手冊、設備檢修規程、修理用工具和檢驗工具標準、安裝調試方法和試驗驗收方法、設備完好標準、備用配件圖冊和標準、設備修理驗收標準等。
有條件的企業還應制訂和執行設備檢修作業標準。由于設備檢修作業與生廠操作作業相比，準備和停工等料的時間較長，作業效率較低，實際作業時間常常不滿50%，但隨著生產機械化、自動化的發展，檢修費用上升，檢修時間增多，若作業效率仍低于50%，則會降低設備的運轉率。
使設備的停機損失過大，從而嚴重影響整個企業的經濟效益。而檢修作業標準的制定和執行，有利于提高對企業擁有量較大的典型設備和典型部件。優先制定典型檢修作業標準和通用檢修作業標準。檢修作業標準的主要內容是作業方法、作業程序和時間標準等，也包括作業用語、機器設備、修理工藝、作業質量、質量驗收等標準。
7、TPM管理之設備改造標準化
在利用新技術、新材料、新工藝、新部件、新附件改造老設備時，從設計、制造到鑒定驗收，都要提出標準化綜合要求和進行標準化審查。要對現有不同規格型號的老設備進行簡化優選，合理地壓縮和簡化零部件。易損件的品種規格，要提高通用化、標準化程度。
8、TPM管理之設備管理標準
設備管理標準是對設備管理事項所制定的標準，主要有:設備預算標準，油類、工具、備用配件管理規程和標準，設備生產能力標準，設備折舊及材料物資消耗標準，檢修費用管理標準，設備管理考核標準，設備經濟評價方法，設備大修理驗收移交制度，設備大修理工作流程，技術準備工作流程，設備管理全過程流程等。備檢查的標準化
設備檢查的標準化工作是對企業設備的日常檢查和定期檢查做出標準規定。日常檢查標準要明確規定各種設備的檢查部位、檢查項目、檢查方法、合格的判定內容、檢查記錄要求等。如果發現問題或隱患應加以消除和及時匯報。定期檢查標準應規定定期檢查的時間、檢查的設備、檢查內容和方法、參加檢查人員、檢查記錄要求，對設備的技術狀態做出定性和定量的評估。
5、TPM管理之設備維護保養標準化
根據各種設備的特點和工廠生產的實際情況，對各種設備的整齊清潔、潤滑、安全、完整等制定出各級保養的標準，并貫徹實行。日常保養:要規定出保養項目、部位、保養內容和標準。一級保養:規定出保養部位和內容、操作順序、檢查內容、驗收標準、定期保養時間等。有此設備還要求測定易損件，提出備用配件。
6、TPM管理之設備修理的標準化
應通過標準化工作，建立和健全預防檢修制度，要制定和執行磨損零件修換標準、設備故障檢查手冊、設備檢修規程、修理用工具和檢驗工具標準、安裝調試方法和試驗驗收方法、設備完好標準、備用配件圖冊和標準、設備修理驗收標準等。
有條件的企業還應制訂和執行設備檢修作業標準。由于設備檢修作業與生廠操作作業相比，準備和停工等料的時間較長，作業效率較低，實際作業時間常常不滿50%，但隨著生產機械化、自動化的發展，檢修費用上升，檢修時間增多，若作業效率仍低于50%，則會降低設備的運轉率。
使設備的停機損失過大，從而嚴重影響整個企業的經濟效益。而檢修作業標準的制定和執行，有利于提高對企業擁有量較大的典型設備和典型部件。優先制定典型檢修作業標準和通用檢修作業標準。檢修作業標準的主要內容是作業方法、作業程序和時間標準等，也包括作業用語、機器設備、修理工藝、作業質量、質量驗收等標準。
7、TPM管理之設備改造標準化
在利用新技術、新材料、新工藝、新部件、新附件改造老設備時，從設計、制造到鑒定驗收，都要提出標準化綜合要求和進行標準化審查。要對現有不同規格型號的老設備進行簡化優選，合理地壓縮和簡化零部件。易損件的品種規格，要提高通用化、標準化程度。
8、TPM管理之設備管理標準
設備管理標準是對設備管理事項所制定的標準，主要有:設備預算標準，油類、工具、備用配件管理規程和標準，設備生產能力標準，設備折舊及材料物資消耗標準，檢修費用管理標準，設備管理考核標準，設備經濟評價方法，設備大修理驗收移交制度，設備大修理工作流程，技術準備工作流程，設備管理全過程流程等。
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