TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理體系是一種全過程的系統管理。它強調對設備的一生(從選型、使用和報廢)進行管理，認為設備的前期管理(指設備投入生產前的規劃、選型、購置、安裝、調試等過程的管理)與后期管理(指設備投入生產后的使用、維修、改造直至更新、報廢的管理)密不可分，二者同等重要，決不可偏廢任何一方。

　　TPM管理

　　TPM管理體系是一種全方位的綜合管理。它強調設備管理工作有技術、經濟、組織三個方面的內容，三者有機聯系、相互影響。在設備管理工作中要充分考慮三者的平衡。

　　TPM管理體系是一種全員參與的群眾性管理。它強調設備管理不只是設備使用和管理部門的事情，企業中的所有與設備有關的部門和人員都應參與其中。

　　所以，TPM就是以“建立追求管理系統效率化極限的企業體質”為目標，以設備壽命周期和產品加工過程為對象，以自最高領導至一線員工全體參與的小組活動形式為載體，通過開展以生產現場為主，涵蓋研發、物流、采購、技術、銷售和行政等管理部門，追求“零損失”的管理活動，謀求實現企業整個經營管理體系的“管理極限”。

　　羅克韋爾：“將維護視為企業戰略的一個部分而不僅僅是生產的輔助手段”。TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。

　　推行TPM的目的是從生產系統的整體優化著眼，通過推進從公司最高領導到一線員工全員參與的現場管理改善活動，建立起一整套嚴謹的、科學的、規范化的設備管理模式，來提高設備的綜合效率，構筑能預防管理及生產過程中所有損耗（不良、故障、事故、浪費和災害等）發生的良性機制，最終建立健全不斷追求生產效益最大化的企業管理體系，培養自主、自立、自信、文明、進取的員工，建設環境整潔、設備完好、管理有序的工廠，降低成本、提高效率和強化企業競爭力，樹立全新的企業形象。

　　據統計，在未推行TPM的工廠里，其維護成本中約50—60%都是不必要的支出，花費的時間中約50—60%都是不必要的時間。幾乎一半的維修活動屬于“響應性維護”，而此類維修成本比預測型維護高近10倍。25%的維修活動屬于預防型維護，而此類成本比預測型維護高5倍。據統計，在工廠推行TPM后，維修費可降低30%，停機時間可降低20%。甚至在工廠推行預測型維護的初期，設備備件庫存成本就可以降低10—30%。