TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：設備維修是指為保持、恢復以及提升設備技術狀態進行的技術活動，它是TPM管理非常重要的環節。為了提高設備維修的效率及減少維修誤差，TPM提出了設備維修的三大規范。

　　TPM設備維修

　　我們用一個案例來說明為什么要進行TPM設備維修規范化：一些工廠在檢修過程中，將一個大油盤放在機器旁邊，拆下一個零件，放在油盤里一個。這樣，當放入100多個零件時，已經分不清是哪個先哪個后了。安裝時常常發生這樣的情況，不知是先安裝哪個，或者不知安裝的方向對不對，安上又拆掉，拆掉又安上，反復多次；甚至在安裝完畢，發現還有幾個零件落下，不知是哪里的。

　　這種情況的出現，是因為設備維修行為未規范導致的。因此，為減少工作誤差，降低維修損壞風險，保障設備維修質量。現對下面三個方面進行規范。

　　一、TPM設備維修流程規范

　　包括設備拆卸順序搬運擺放方式，檢查要點，損壞件修復方式，安裝順序，精度調試要點，空載單體試車，空載聯動試車，單體負荷試車，聯動負荷試車，現場清理驗收程序及竣工報告的規范體系要素，維修關鍵點的確認要素等等。

　　維修流程的規范是企業最缺乏的內容之一。畢竟多數工廠只是用戶，也許從來沒接觸過設備的拆卸和安裝。一般設備在生產廠都會有部件裝配工藝總裝工藝。卻未見得有拆卸工藝。所以這需要設備使用維護部門結合設備技術說明書和相關的維護指南，在第一次拆卸設備時就小心摸索和建立起來。

　　二、TPM設備維修技術標準規范

　　包括安裝精度設備安裝/裝配的對中平衡配合公差等技術標準。

　　技術規范和標準一般要參考設備供應商的提供的技術說明書。某些供應商為了技術保密，不樂意提供這些技術說明。這需要在設備前期引進時作為商務條件提出。否則，這會給后來的維護帶來很多困難。實在沒有技術說明的檢修，只能小心地邊拆卸，邊測繪和記錄相關精度數據，拍照一些參考圖片，以避免安裝時的失誤和低效。

　　三、維修質量驗收標準規范

　　包括質量檢測點清單精度要求范圍檢查方法手段流程等要領。

　　維修質量驗收，這可能是使用設備的工廠最缺乏的環節。不是所有工廠對于維修后的設備不去做質量驗收，而是說進行的只是非科學不嚴格的驗收。一臺機器完成裝配，需要許多驗收環節，包括部件質量驗收部件裝配過程驗收，總裝驗收，分體空載試車驗收，分體負荷試車驗收，聯動空載試車驗收，聯動負荷試車驗收等多個環節。不少工廠省去了諸多環節，僅僅在聯動負荷試車時進行驗收，拿試生產產品質量來驗證維修是否完成。因此就常常發生這樣的情況，負荷試車驗收完成了，不到幾天就發生故障。這時的問題就扯不清楚了維修部門認為生產使用部門設備操作存在問題，而生產部門埋怨維修部門根本沒修好。事實上，這個問題的責任者永遠分不清楚。我們建議在維修質量驗收環節導入第二方驗收或者雙重驗收的機制，以保證維修后的設備無缺陷。

　　上述三大TPM設備維修規范，既能優化設備維修行為，又能保障維修質量，還能提升維修效率。因而，企業在設備管理中，要將TPM設備維修規范落到實處。