新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：108車間生產設備常年處于滿負荷運行狀態，因此設備也經常“鬧別扭”，維修人員整體疲于奔命，設備問題仍是屢見不鮮，車間針對這個現象，引入了TPM管理，成效非常明顯，設備管理的重點從維修向維護轉移，實現了生產現場的設備自主管理。

　　TPM咨詢

　　TPM 是Total Productive Management的英文縮寫，中文譯名叫全員生產維護，即通過員工素質與設備效率的提高，使企業的體質得到根本改善。TPM 起源于50年代的美國，60年代傳到日本，1971年基本形成現在公認的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入TPM活動。90年代，中國一些企業開始推進TPM活動。

　　TPM有幾大特點：TPM致力于設備綜合效率最大化的目標； TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制； TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人； TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。

　　108車間在TPM管理模式的基礎上，根據車間的實際情況，以提煉工段為試點，分幾個方面開展TPM管理：

　　1、設備點檢

　　按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為設備點檢。

　　108車間提煉工段根據設備點檢的五定原則(定點、定法、定標、定期、定人)為關鍵設備建立了圖文式點檢規范，安排專人定期進行點檢，并實時記錄，發現問題由操作人員自主維護。

　　2、建立設備故障檔案

　　為每個關鍵設備建立“健康檔案”，即每個設備的故障匯總，這樣做有兩個好處，一是通過記錄故障情況，如果下次重復發生改該故障，可以在更快的速度內完成故障的排除，即使是不同的人也能做到，二是可以統計出同一故障的出現周期，為建立科學的預防措施做好基礎數據統計。

　　3、備品備件管理

　　無論在維修還是制造，還是在各個領域，都需要提前準備一些物品和零配件，這些提前準備并會在不久的將來使用上的物品和零配件在文字上就定為"備品備件‘’，TPM管理也離不開備品備件，車間為此建立了備品備件網絡管理庫，可以發現哪些零件需要請購，哪些零件充足，非常利于管理和設備的及時維修。

　　108車間通過TPM管理，做到了設備維護的全員參與，故障排除的科學化，備件管理的有序化，在生產現場設備自主管理的路上走出了自己的特色。

　　TPM如何實現生產現場設備自主管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。