1、以建立健全標準化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。

　　新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：為規范生產、檢驗、合作三方的責任和權利，我們將抽查和定期維修作為TPM體系建設的落腳點，全面推進“以專職檢驗為核心，運行檢查和運行檢查為支撐”。在三位一體的檢驗模式基礎上，組織專業人員對公司檢驗標準和評價體系的11項指標進行量化，形成了一套系列化、規范化、模型化、崗位、機器全員參與的體系。公司設備巡檢作業標準，并以此為中心，公司初步建立了“以點檢為核心，以定期維修為重點，以年修為輔”的設備巡檢和定期維護制度。 同時，全面修訂、整合、完善《TPM管理責任控制程序》等433項原有規章制度，確保每位員工有指標、有責任、有考核，實現TPM重心在轉移到機器上。有效管理車站。

　　TPM管理培訓

　　2、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。

　　針對冶金企業歷來被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治生產現場的“臟、亂、差”，以凈化作業環境；整治設備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設備實物質量；整治廠區動力管網，以塑造全新的企業形象。通過“三整治”取得了三個效果：一是強化了員工日常行為規范，營造了“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍；二是通過公司在短期內發生的顯著變化，增強了員工進一步搞好TPM管理的信心和決心；三是通過隨時對生產現場進行調整和優化，保持了良好的作業環境和生產秩序，為TPM管理的成功推進提供了強有力的保障。

　　3、抓典型示范機臺引路，帶動一般，全面推廣。

　　僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們采用“學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固”的“十二字工作法”，按照“由簡單到復雜，由單機設備到大型機組”的循序漸進的推進思路，先后培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示范機臺，這些機臺廣泛建立與健全了區域TPM管理責任制，對環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養等所有工作全部落實到人頭，充分體現了全員參與的TPM管理理念。同時，我們通過召開現場經驗交流會和開展達標競賽活動的形式，將這些典型示范機臺的經驗推廣到和植根于全公司2163臺套同類機臺，起到了星火燎原的作用。另外，我們還把達標競賽活動與經濟責任制和年終評選先進有機地結合起來，極大地調動了各單位“月創典型不停步，年攀先進新高峰”的積極性。

　　4、堅持周例會制度，突出推進工作的計劃性。

　　針對各單位設備運行條件和技術狀況參差不齊的現狀，我們采取了分階段的推進方法，依據公司年度目標計劃，每月制訂《推進TPM管理月實施計劃》。為了確保月計劃的上傳下達、貫徹落實、信息反饋等一系列工作在一個閉環的平臺上運行，我們堅持了各單位TPM聯絡員參加的周四例會制度，并重點抓了三個環節：一是抓分解：將月計劃進一步分解細化為每周按天的具體推進任務；二是抓落實：例會上逐項落實上一周推進任務的完成情況；三是抓協調：協調解決各單位計劃執行過程中遇到的各種實際問題，進一步理順了管理職責。目前，公司的周例會已成為使公司推進TPM管理工作組織化、制度化和日?；谋ＷC和紐帶。

　　5、以錄像曝光為手段，嚴格檢查，落實整改。

　　嚴格按標準檢查是使各項規章制度落實到現場的有效手段。因此，我們制訂了詳細的檢查推進計劃，并在檢查中遵循了“敢于暴露問題，力求解決問題”的原則，采用錄像的形式，每周制作問題點曝光錄像片，于周二在公司生產調度會上播放，擺脫了以往單純扣罰的框框，較好地實現了“三個結合”，即檢查與指導相結合、檢查與整改相結合、檢查與樹立典型相結合。為了引導全員參與，我們還制訂并實施了填報《周曝光信息反饋卡》制度，發動員工立足于本崗位和機臺提問題、查隱患、抓整改、促轉變，形成“錄像、曝光、整改、評價”的“四位一體”良性循環。

　　6、堅持以人為本，搞好教育培訓工作。

　　在推進TPM管理過程中，我們始終堅持“始于素養，終于素養”的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環節入手，通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質。通過組織現場觀摩、征集成果論文、舉辦展示板巡展活動、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鐘TPM理論學習，以及舉辦研討會、座談會、總結表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導工作，使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識，并積極參與其中，營造了全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運轉奠定了堅實的群眾基礎

　　7、實施動態管理，做到持之以恒。

　　我們堅持對TPM管理體系的運行實施動態管理。一是利用周例會及時征求各單位的意見，及時調整推進方案；二是現場大量運用“推進TPM管理顯示板”，使各個推進階段的工作內容和管理目標快捷、準確地傳遞給現場所有員工，同時根據新形勢、新任務，時時動態更新推進工作的各類信息；三是對于已達標機臺，改變了以往星級設備掛牌終身制的管理方式，而是采取頒發驗收證書的辦法，對其實施終身管理，即規定車間每季度復查一次，廠每半年復查一次，公司每年復查一次，并將復查結果記錄在證書上，這種動態的跟蹤管理確保了達標機臺得到長期的鞏固和提高。

　　冶金企業推進TPM管理的七點基礎做法？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。