礦業機電設備維修管理
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-03-21 丨 瀏覽次數：
隨著科技的發展和社會的不斷進步，工業的自動化水平逐步提高，這就使得電氣機電設備維修體制的發展過程要：隨著科技的發展和社會的不斷進步，工業的自動化水平逐步提高，這就使得電氣要隨著科技的發展和社會的不斷進步，工業的自動化水平逐步提高，這就使得電氣對礦山機電設備的維修和管理進行分析探討，并提出合理化的建議。
礦業設備維修
設備維修體制是以生產為中心，為生產服務的一種維修體制，根據有關資料統計，它由五種具體的維修方式構成。
（1）維修預防。維修預防是一種很好的思想，它提倡在產品設計制造階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題，從根本上防止故障和事故的發生，從而減少和避免設備的維修。
（2）事后維修。事后維修是設備出了故障再修，不壞不修。之所以采用這種維修方式，一方面是因為設備檢查診斷不可能把所有的故障隱患全部發現，設備故障在生產中時有發生；另一方面，事后維修方式還是比較經濟的，對于簡單或不重要的設備，可以采用這種維修方式。但對于重要設備來講，如果采用這種維修方式的話，將會使設備故障增加、維修時間長、維修費用高，是很不經濟的。
（3）改善維修（技術改造）。改善維修（技術改造）是不斷利用先進的工藝方法和技術，對設備進行技術改造，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高其先進性、可靠性及維修性，提高設備的運轉率。任何先進的設備是相對的，總有某些不足之處和可以改進的地方，通過維修同時對設備進行技術改造，使設備更趨于完善。
（4）預防維修。預防維修是以加強設備檢查為主，設備故障早期發現，早期排除，能大大減少故障的停機時間。預防維修包括定期維修和狀態維修兩方面的內容，狀態維修是利用檢測、監測和診斷技術，對設備狀態進行預測，有針對性地安排維修，事先排除，從而避免和減少故障停機的損失。
（5）全面規范化生產維護。以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修系統為載體，以員工的行為規范為過程，全體人員參與為基礎的生產和設備維護、保養和維修體制。設備維修中最重要的是基礎化管理，而5S活動則是設備基礎化管理的精髓。5S是日語中5個以“S”發音的拼音字頭。
研究和實踐發現，采用有計劃的預防維修可以減少設備的故障，節約大量維修時間和費用，結果逐步形成了預防性維修的概念。最早美國通用電氣公司和杜邦公司又針對預防維修存在著既有過剩維修又有維修不足的問題，將預防維修制度發展成為生產維修。
生產維修除了堅持日常保養外，還包含以下4種主要維修方式：事后維修、預防維修、改善維修和維修預防。針對不同的設備及使用情況，分別采取不同的維修方式。預防性維修和計劃預修是以時間為基礎定期對設備進行的大規模檢查與修理。
機電設備維修方式的類定
（1）故障維修。又稱事后維修，是指設備發生故障后立即停機進行維修的方法。
（2）定期維修。又稱預防維修或計劃維修，是根據固定的設備運行時間或當量時間間隔進行維修，不論設備狀態如何，到一定時間后便停機維修的方法
（3）改進維修。又稱技術維修，是通過根本原因分析和采用新技術，實施改進設計和技術改造，從根本上改進設備的性能的維修方法。
（4）狀態維修。又稱預知維修，是根據先進的狀態監測和診斷技術提供的設備狀態信息，判斷設備的異常，預知設備的故障，在故障發生前進行維修的方法。
TPM管理咨詢公司提出：設備維修是確保設備正常運行的主要手段，是煤炭企業的一項重要管理工作，是生產費用支出的主要部分。
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