TPM現場設備故障預防管理
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-05-22 丨 瀏覽次數：
TPM咨詢公司提出設備故障預防中TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。
設備中某一結構、機械或零件的尺寸、形狀或材料發生改變而不能正常地執行預定的功能，稱為設備故障（失效）。設備產生故障后，輕則影響產品品質、生產效率、操作適宜性等，還有可能會降低設備的使用精度和壽命；重則可能造成停產、環境污染、安全事故及人身傷害等大事故。因此，現場管理者應重視設備故障的預防。
設備故障預防
一、TPM設備故障產生的原因分析
1、設計缺陷
設計缺陷包括結構上的缺陷、材料選用不當、強度不夠、沒有安全裝置、零件選用不當等。
2、制造加工缺陷
制造加工缺陷包括尺寸不準、加工精度不夠、零部件運動不平衡、多個功能降低的零件組合在一起等。
3、安裝缺陷
安裝缺陷包括零件配置錯誤，混入異物，機械、電氣部分調整不良，漏裝零件，液壓系統漏油，機座固定不穩，機械安裝不平穩，調整錯誤等。
4、品質管理上的缺陷
品質管理上的缺陷包括未認真按品質標準制造檢驗，使用不合格零件、元件，使用失靈的控制裝置，遺漏檢驗項目等。
5、使用缺陷
使用缺陷包括環境負荷超過規定值，工作條件超過規定值，誤操作或違章操作，零部件、元件使用時間超過設計壽命，缺乏潤滑，零部件磨損，設備腐蝕，運行中零部件松脫等。
6、維修缺陷
維修缺陷包括未按規定維修，維修品質差，未更換已磨損零件，查不出故障部位，使設備帶“病”運轉等。
二、TPM現場設備故障預防要領
企業生產現場設備的預防主要有以下兩種情況:
1、設備使用時的預防
①詢問制造廠家的設備使用說明，掌握一般的使用方法。
②從制造廠家處聽取關于保養、點檢的要領以及發生故障時的處置說明。
③詢問設備不良時通知制造廠家的方法。
④準備保養所需的材料、物品（可庫存一定數量）。
2、日常運轉時的預防
①遵守操作規程，通過特別清掃來發現設備微小的缺陷。
②根據規定的日常點檢檢查表每天對設備進行點檢，發現設備異常后根據操作手冊來處理。
③自己修理不了時，立即通知制造廠家。
④運轉時的異常現象要全部告知直接上司。
設備技術狀態劣化或發生故障后，為恢復其功能和精度，企業應對設備的局部或整機進行檢查并選擇合適的維修方式，以使其恢復到正常的工作狀態。
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