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TPM設備管理體系

來源/作者： TPM咨詢服務中心丨發布時間：2017-06-01 丨瀏覽次數：

　　一、TPM管理培訓公司提出設備管理體系組織建設

　　組織職能：以確定的安全要求（國家法規、公司規則、設備設施特點）和合理的成本保障生產工具處于良好狀態——對設備設施進行系統的研究和管理，并采取相應的措施，使其達到效率最高，性能最好，成本最低，故障最少，安全可靠。

　　組織目標：最大限度發揮現有設備設施的生產能力。

　　設備管理體系工作內容：

　　1. 運用已有資源進行糾錯性和預防性維修工作（局部或全局保養、預防性檢查、修理、設備改進等）

　　2. 確定工作方法、技術手段和人力資源

　　3. 參與新設備選購和安裝投產工作

　　4. 制定合理的操作指南，指導操作人員正確使用設備設施

　　5. 將設備保持高度安全狀態，杜絕人身及公司財產的損傷

設備管理體系

　　工作守則：略

　　組織架構：略

　　崗位職責：略

　　二、設備管理體系文檔管理

　　公司一、二、三、四級及部門三、四級文件管理

　　設備臺帳——清晰反映設備設施的名稱、品名、生產編號、資產號、設備管理號、型號規格、生產日期、生產廠商、購入日期、采購金額、使用部門、體積、功率等

　　技術資料——使用說明、維修手冊、總圖、原理圖、功能圖、安裝手冊、配件手冊等

　　記錄資料——使用記錄、潤滑記錄、能耗記錄、保養記錄、檢修記錄、整改記錄、會議記錄等

　　三、設備管理體系使用管理

　　操作指南編制與執行督導

　　1、操作指南編制——重點規范操作資格認定程序、基本操作程序（使用前點檢及確認、開機程序、行駛要求、堆放要求、載重要求、搬取要求、裝車要求、安全事項等）。

　　2、執行督導——實行點檢確認制，由設備管理員于作業前用數分鐘時間，按照點檢規定項目對設備進行隨機抽查，檢查操作員的點檢實施情況并記錄，以確保點檢制度的落實，并為設備的預知維修提供依據。

　　3、作業內容及時間管理——由生產部門或倉庫按照每日的作業內容進行記錄，記錄每臺設備的作業人、作業起止時間及作業內容（以噸為單位），以月份為單位進行統計并通報設備部門，以便設備部門根據統計數據對設備進行分析監控和制定檢修計劃。

　　4、潤滑管制——建立潤滑油使用記錄卡（記錄每次添加時間、種類及用量），以監測設備潤滑狀況，防止多加或漏加，確保設備處于良好的潤滑狀態，并監測零部件磨損狀況，為設備的預知維修提供依據。

　　5、能耗管制——建立燃油（電力）使用記錄卡（記錄每次添加時間及用量），以監測設備能耗狀況，為設備的預知維修提供依據。

　　四、設備管理體系維修維護管理

　　維修管理

　　1.計劃檢修

　　2.自主維修

　　3.突發維修

　　4.維修方式

　　5.計劃檢修

　　6.外協維修

　　7.突發維修

　　維護機制

　　1、日常點檢——由操作員于開機前憑借“感官感覺”或簡易工具，以定人、定時、定位、定標準、定方法、定量六定方法進行日常點檢記錄（內容包括清潔、潤滑、緊固、調整、防腐、溫度、噪音、狀況確認等），并由設備管理員進行督導確認（以設備故障次數和維修時間進行考評，對作業員及設備管理員的工作實績進行績效管理，），并于每月進行記錄匯總分析，為設備的檢修計劃提供依據。

　　2、定期保養——由設備管理員或委托外協技術單位定期對設備的重要部位（日常點檢項目之外部分和“感官感覺”或簡易工具無法檢測部分）進行保養。

　　檢修計劃

　　1、年度計劃——依據設備特性、行業特點和工作環境之影響制定年度檢修計劃，以指導各階段的維修工作。

　　2、補充計劃——依據日常點檢信息、潤滑油使用信息、能耗信息、工況信息、故障記錄、配件壽命等方面的統計分析所制定的檢修方案和非正常使用損傷修復、技術革新的需求進行維修。

　　配件管理

　　1、配件庫存——根據同型號設備的數量、采購周期對常用的易損配件建立合理庫存。

　　2、耗材更換標準——制定耗材的合理更換標準，以控制設備的使用成本。

　　3、配件壽命管理——通過維修記錄、保養記錄建立零配件的使用跟蹤，為預見維修提供依據，防止突發故障。

　　4、零部件管制——建立配件的修復、廢棄、領用、申購、保管的管理機制，以便有效的控制維修成本。

　　培訓教育

　　1、設備原理——定期對設備部門成員進行設備工作原理培訓，以提高其故障分析能力和故障處理效率。

　　2、故障分析與排除——定期進行診斷技能、工作方法、技術手段學習，以提高隊伍的技術水平。